多年來,針對熱軋瓢曲浪板,制約加快產(chǎn)品流通、生產(chǎn)成本降低、及時兌現(xiàn)合同等技術(shù)難題,重鋼鋼鐵股份公司中厚板廠始終堅持走科技創(chuàng)新之路,組織攻關(guān)小組進(jìn)行了減少熱軋瓢曲浪板工藝研究及應(yīng)用攻關(guān),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。日前,此項目獲得了集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎。
在減少熱軋瓢曲浪板工藝研究及應(yīng)用中,中厚板廠攻關(guān)小組先后研究掌握了4100mm寬厚板生產(chǎn)線瓢曲浪板產(chǎn)生的主要原因;解決了制約鋼板難以矯平的因素;深入研究了實際生產(chǎn)中外形合格板和浪板在生產(chǎn)控制中的差異,提升了產(chǎn)品在生產(chǎn)中寬、薄、長規(guī)格外形的操作控制水平。在實施過程中,技術(shù)攻關(guān)小組優(yōu)化了精軋工作輥分段冷卻改造及精軋工作輥使用周期;針對軋輥輥身冷卻水無法分段控制的問題,對4100mm寬厚板生產(chǎn)線軋機(jī)工作輥三段式冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化升級,實現(xiàn)了真正意義上的三段水冷。
為解決十一輥矯直機(jī)矯直輥,容易被鋼板頭尾劃傷和支承輥硬傷,導(dǎo)致氧化鐵皮附著、硬傷鋼板的問題,攻關(guān)小組成員先后考察了國內(nèi)外相關(guān)廠家,并借鑒經(jīng)驗通過不斷的摸索和改造,將矯直輥工作輥的原有硬度由48~50HRC提升至56~58HRC,把矯直支承輥硬度保持在46~48HRC,從而提高了工作輥的防撞能力;為了防止硬度高引起輥面龜裂,對其冷卻水進(jìn)行了相應(yīng)改造,保證其能長久穩(wěn)定運(yùn)行;同時,還強(qiáng)化了薄、寬、長規(guī)格鋼板的生產(chǎn)后續(xù)跟蹤,進(jìn)一步優(yōu)化了操作控制系統(tǒng),減少了熱軋瓢曲浪板的產(chǎn)生。
據(jù)攻關(guān)小組人員介紹,各項攻關(guān)措施在實際生產(chǎn)中效果明顯,以2016年上半年為例,4100mm寬厚板生產(chǎn)線的瓢曲浪板比例得到明顯降低,特別是薄規(guī)格鋼板的瓢浪比例得到很大降低。這段時間共軋制97396塊,產(chǎn)生瓢曲浪板3057塊,瓢曲浪板比例為3.14%,相比2015年9.05%下降5.91%。其中,極限規(guī)格比例瓢曲浪板比例為7.42%,相比2015年30.21%下降22.79%,極大地減少了不合格冷矯直和轉(zhuǎn)熱矯直處理量。攻關(guān)前與攻關(guān)后的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相比,2016年上半年,4100mm寬厚板生產(chǎn)線軋制鋼板317750噸,瓢曲浪板比例3.14%,比攻關(guān)前的9.05%下降了5.91%,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益190萬元以上。中厚板廠通過技術(shù)攻關(guān),減少了瓢曲浪板轉(zhuǎn)熱矯直、冷矯直的電或煤氣的消耗,使有限資源得到充分利用;提高了中厚板平直度,縮短了薄、寬規(guī)格的生產(chǎn)周期,促進(jìn)了生產(chǎn)合同及時交付和重鋼產(chǎn)品形象的提升。