多年來(lái)，針對(duì)熱軋瓢曲浪板，制約加快產(chǎn)品流通、生產(chǎn)成本降低、及時(shí)兌現(xiàn)合同等技術(shù)難題，重鋼鋼鐵股份公司中厚板廠始終堅(jiān)持走科技創(chuàng)新之路，組織攻關(guān)小組進(jìn)行了減少熱軋瓢曲浪板工藝研究及應(yīng)用攻關(guān)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。日前，此項(xiàng)目獲得了集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

在減少熱軋瓢曲浪板工藝研究及應(yīng)用中，中厚板廠攻關(guān)小組先后研究掌握了4100mm寬厚板生產(chǎn)線瓢曲浪板產(chǎn)生的主要原因;解決了制約鋼板難以矯平的因素;深入研究了實(shí)際生產(chǎn)中外形合格板和浪板在生產(chǎn)控制中的差異，提升了產(chǎn)品在生產(chǎn)中寬、薄、長(zhǎng)規(guī)格外形的操作控制水平。在實(shí)施過程中，技術(shù)攻關(guān)小組優(yōu)化了精軋工作輥分段冷卻改造及精軋工作輥使用周期;針對(duì)軋輥輥身冷卻水無(wú)法分段控制的問題，對(duì)4100mm寬厚板生產(chǎn)線軋機(jī)工作輥三段式冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的三段水冷。

為解決十一輥矯直機(jī)矯直輥，容易被鋼板頭尾劃傷和支承輥硬傷，導(dǎo)致氧化鐵皮附著、硬傷鋼板的問題，攻關(guān)小組成員先后考察了國(guó)內(nèi)外相關(guān)廠家，并借鑒經(jīng)驗(yàn)通過不斷的摸索和改造，將矯直輥工作輥的原有硬度由48～50HRC提升至56～58HRC，把矯直支承輥硬度保持在46～48HRC，從而提高了工作輥的防撞能力;為了防止硬度高引起輥面龜裂，對(duì)其冷卻水進(jìn)行了相應(yīng)改造，保證其能長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行;同時(shí)，還強(qiáng)化了薄、寬、長(zhǎng)規(guī)格鋼板的生產(chǎn)后續(xù)跟蹤，進(jìn)一步優(yōu)化了操作控制系統(tǒng)，減少了熱軋瓢曲浪板的產(chǎn)生。

據(jù)攻關(guān)小組人員介紹，各項(xiàng)攻關(guān)措施在實(shí)際生產(chǎn)中效果明顯，以2016年上半年為例，4100mm寬厚板生產(chǎn)線的瓢曲浪板比例得到明顯降低，特別是薄規(guī)格鋼板的瓢浪比例得到很大降低。這段時(shí)間共軋制97396塊，產(chǎn)生瓢曲浪板3057塊，瓢曲浪板比例為3.14%，相比2015年9.05%下降5.91%。其中，極限規(guī)格比例瓢曲浪板比例為7.42%，相比2015年30.21%下降22.79%，極大地減少了不合格冷矯直和轉(zhuǎn)熱矯直處理量。攻關(guān)前與攻關(guān)后的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相比，2016年上半年，4100mm寬厚板生產(chǎn)線軋制鋼板317750噸，瓢曲浪板比例3.14%，比攻關(guān)前的9.05%下降了5.91%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益190萬(wàn)元以上。中厚板廠通過技術(shù)攻關(guān)，減少了瓢曲浪板轉(zhuǎn)熱矯直、冷矯直的電或煤氣的消耗，使有限資源得到充分利用;提高了中厚板平直度，縮短了薄、寬規(guī)格的生產(chǎn)周期，促進(jìn)了生產(chǎn)合同及時(shí)交付和重鋼產(chǎn)品形象的提升。