多年來，針對熱軋瓢曲浪板，制約加快產品流通、生產成本降低、及時兌現合同等技術難題，重鋼鋼鐵股份公司中厚板廠始終堅持走科技創新之路，組織攻關小組進行了減少熱軋瓢曲浪板工藝研究及應用攻關，取得了良好的經濟效益和社會效益。日前，此項目獲得了集團公司科技進步三等獎。

在減少熱軋瓢曲浪板工藝研究及應用中，中厚板廠攻關小組先后研究掌握了4100mm寬厚板生產線瓢曲浪板產生的主要原因;解決了制約鋼板難以矯平的因素;深入研究了實際生產中外形合格板和浪板在生產控制中的差異，提升了產品在生產中寬、薄、長規格外形的操作控制水平。在實施過程中，技術攻關小組優化了精軋工作輥分段冷卻改造及精軋工作輥使用周期;針對軋輥輥身冷卻水無法分段控制的問題，對4100mm寬厚板生產線軋機工作輥三段式冷卻系統進行了優化升級，實現了真正意義上的三段水冷。

為解決十一輥矯直機矯直輥，容易被鋼板頭尾劃傷和支承輥硬傷，導致氧化鐵皮附著、硬傷鋼板的問題，攻關小組成員先后考察了國內外相關廠家，并借鑒經驗通過不斷的摸索和改造，將矯直輥工作輥的原有硬度由48～50HRC提升至56～58HRC，把矯直支承輥硬度保持在46～48HRC，從而提高了工作輥的防撞能力;為了防止硬度高引起輥面龜裂，對其冷卻水進行了相應改造，保證其能長久穩定運行;同時，還強化了薄、寬、長規格鋼板的生產后續跟蹤，進一步優化了操作控制系統，減少了熱軋瓢曲浪板的產生。

據攻關小組人員介紹，各項攻關措施在實際生產中效果明顯，以2016年上半年為例，4100mm寬厚板生產線的瓢曲浪板比例得到明顯降低，特別是薄規格鋼板的瓢浪比例得到很大降低。這段時間共軋制97396塊，產生瓢曲浪板3057塊，瓢曲浪板比例為3.14%，相比2015年9.05%下降5.91%。其中，極限規格比例瓢曲浪板比例為7.42%，相比2015年30.21%下降22.79%，極大地減少了不合格冷矯直和轉熱矯直處理量。攻關前與攻關后的經濟指標相比，2016年上半年，4100mm寬厚板生產線軋制鋼板317750噸，瓢曲浪板比例3.14%，比攻關前的9.05%下降了5.91%，實現經濟效益190萬元以上。中厚板廠通過技術攻關，減少了瓢曲浪板轉熱矯直、冷矯直的電或煤氣的消耗，使有限資源得到充分利用;提高了中厚板平直度，縮短了薄、寬規格的生產周期，促進了生產合同及時交付和重鋼產品形象的提升。