中心按照自有車輛管理的思路，扎實做好挖潛降本工作。為提升車輛綜合使用效率，在保證日常配送服務(wù)順暢開展的同時，加大與生產(chǎn)部的溝通，全力配合各單位其他用車，既滿足了生產(chǎn)車輛需求，也大大降低了公司用車費用。經(jīng)統(tǒng)計，1至3月份設(shè)備管理中心車輛備件材料配送用時共801小時，生產(chǎn)用時共870小時，累計創(chuàng)效15余萬元。中心結(jié)合目前廠外維修價格，為節(jié)約費用開支，廣泛開展車輛自主維修降本活動，在日常做好點檢的同時，堅持“能自修不外委”。據(jù)悉，一季度自主維修10余次，項目包含維修掛擋拉線、電路、離合器、添加機油等，累計節(jié)約維修費用2千余元。

在公司生產(chǎn)過程中，中心配送車輛管理嚴(yán)格按規(guī)程操作，員工甘做安全生產(chǎn)的“膽小鬼”。日常駕駛員扎實做好出車前、后及作業(yè)期間安全檢查，廠區(qū)作業(yè)嚴(yán)格遵守各單位安全規(guī)章，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時上報處理，拒絕違章操作，保證人員及設(shè)備設(shè)施安全。同時，每月加大對配送車輛進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保車輛安全性能完好。截至目前，通過員工自查與中心綜合檢查相結(jié)合，排查各類安全隱患十余起，大大降低了安全管理成本。

中心配送車輛管理在做好“三降”工作的同時，深入推進(jìn)“強教育、提素質(zhì)”培訓(xùn)理念，通過開展安全管理、自修技術(shù)交流、現(xiàn)場指導(dǎo)、事故案例等專題培訓(xùn)形式，落實人員“提能”工程，綜合提升人員的能力素質(zhì)。