今年以來，公司要求職工提高技術人員對產線問題的自我診斷和解決能力，鼓勵大家對不適應生產現狀的設備進行小改小革，讓設備能夠更好地為生產服務。吳建清和關鍵針對二輥矯直機冷卻潤滑系統的冷卻能力不足的問題進行攻關改造。

二輥矯直機冷卻潤滑系統是否穩定運行直接關系到矯直機加工產品的質量和運行消耗，一旦冷卻能力不足，導衛消耗急劇上升，且經過二輥矯直機棒材的表面會產生粘鋼的現象，造成產品質量不合。“矯直機冷卻潤滑系統運行不穩定影響產品質量，增加設備消耗不說，職工的勞動強度也隨之增大，生產效率降了下來。”吳建清說道。

原來，每次交接班時，職工都要到6米深的沉淀池內對異物進行清理。由于二輥矯直機上噴淋系統流量不可調，生產過程中極易出現局部潤滑不良的問題，停泵后需要重新灌泵，影響生產效率提升。

隨著公司產品升級和結構調整步伐的加快，訂單交付問題日益突出，二輥矯直機冷卻潤滑系統的穩定運行更為重要。吳建清和關鍵提出將原有的清水泵改用無密封自控自吸泵，在運行過程中開一備一自動切換，在管路上增加自動排污口，實現不停車排污，噴頭采用萬向流量可調整式，根據不同鋼材的矯直速度和彎曲度進行調整。

小改造實施以來，二輥矯直機冷卻潤滑系統的冷卻效果得到很好的保證，職工的勞動強度降低了，產品的矯直質量提升了，每天還縮短1小時的生產準備時間。