今年以來(lái)，公司要求職工提高技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)線問(wèn)題的自我診斷和解決能力，鼓勵(lì)大家對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)狀的設(shè)備進(jìn)行小改小革，讓設(shè)備能夠更好地為生產(chǎn)服務(wù)。吳建清和關(guān)鍵針對(duì)二輥矯直機(jī)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻能力不足的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)改造。

二輥矯直機(jī)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到矯直機(jī)加工產(chǎn)品的質(zhì)量和運(yùn)行消耗，一旦冷卻能力不足，導(dǎo)衛(wèi)消耗急劇上升，且經(jīng)過(guò)二輥矯直機(jī)棒材的表面會(huì)產(chǎn)生粘鋼的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合。“矯直機(jī)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加設(shè)備消耗不說(shuō)，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之增大，生產(chǎn)效率降了下來(lái)。”吳建清說(shuō)道。

原來(lái)，每次交接班時(shí)，職工都要到6米深的沉淀池內(nèi)對(duì)異物進(jìn)行清理。由于二輥矯直機(jī)上噴淋系統(tǒng)流量不可調(diào)，生產(chǎn)過(guò)程中極易出現(xiàn)局部潤(rùn)滑不良的問(wèn)題，停泵后需要重新灌泵，影響生產(chǎn)效率提升。

隨著公司產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，訂單交付問(wèn)題日益突出，二輥矯直機(jī)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行更為重要。吳建清和關(guān)鍵提出將原有的清水泵改用無(wú)密封自控自吸泵，在運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)一備一自動(dòng)切換，在管路上增加自動(dòng)排污口，實(shí)現(xiàn)不停車排污，噴頭采用萬(wàn)向流量可調(diào)整式，根據(jù)不同鋼材的矯直速度和彎曲度進(jìn)行調(diào)整。

小改造實(shí)施以來(lái)，二輥矯直機(jī)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻效果得到很好的保證，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，產(chǎn)品的矯直質(zhì)量提升了，每天還縮短1小時(shí)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。