酸軋機組在生產過程中產生的軋機振動現象，是國內外冷軋系統生產中常見的一個難題。2016年10月，本鋼浦項酸軋機組經過年修后，軋機振動問題凸顯出來。為了找到產生振動的原因，酸軋機組作業區技術人員對軋機每個機架相關的設備現場電纜及機架內電控設備進行了詳細排查，并對排查過程中發現的異常點進行了及時處理，但軋機振動問題依然沒有明顯改善。

為解決這一難題，該廠成立了以副廠長為組長，涵蓋生產、技術、設備等方面的攻關小組，在本鋼集團設備部、制造部的大力支持下和寶鋼、鞍鋼、北科大專家的全力配合下，結合生產實際，全力開展技術攻關。曾有權威專家提出通過安裝價值約70萬元的軋機振動檢測系統來消除振動的辦法，但是為了降低成本，本鋼浦項領導果斷決策堅持依靠自己的力量進行技術攻關。攻關小組充分發揮現有的設備、人員和技術等優勢，全力做好方案設計、編制和論證、現場工序跟蹤等各項工作，通過剝繭抽絲的方式，對酸軋機組每一個軋機相關的電氣、機械零部件認真查找并總結出了軋機振動原因。原因找到后，攻關小組從生產工藝參數、電氣設備、機械專業等方面入手，在各工序的密切配合下，通過采用小輥徑軋制策略，對軋制模型參數進行了優化和調整，并采取提升壓上缸的工作位置等措施，使軋機振動現象得到了有效控制，并實現軋機高速運轉。至此，經過三個月的協作奮戰，制約該廠的軋機振動問題得到徹底有效解決。

據悉，酸軋機組振動技術難題攻關成果的取得，不僅有效提高了產品成材率，還大幅提高了產品產量和質量，增強了本鋼產品的市場綜合競爭力。據不完全統計，此項目直接降低成本620萬元，間接創效逾千萬元。