隨著鋼鐵用戶制造端升級，越來越多的個性化需求考驗著鋼鐵企業。除了提供傳統的尺寸、包裝、剪切加工配送外，個性化噴印、切板、涂漆等也越來越常見，常需要鋼鐵企業委外加工。而能否滿足用戶的需求，考驗著鋼鐵企業本身的制造能力、工序協同能力、供應鏈質量管理能力，是企業以服務為用戶創造價值的體現。

不久前，寶鋼股份接到用戶需求，急需生產一批船板，計劃應用于豪華游輪的基層與隔斷等，為了保證該批船板的表面質量不受銹蝕，用戶額外提出了表面涂漆的個性化定制需求。此外，用戶還要求在船板上噴涂個性化信息，對切板位置與數量也有所標準。

寶鋼股份熱軋產品從沒有涉及過涂漆工藝，缺少對應的工藝流程和技術要求，而厚板工序卻有此先例。為此，寶鋼股份制造管理部聯合營銷中心、熱軋廠、厚板部多部門成立協同工作組，確定協同保供方案，定期更新產品制造進程，協調進展。

在產品制造階段，制造管理部開具詳實的技術通知單，明確各生產環節看板計劃和技術要求。在委外涂漆過程中，由專人負責現場跟蹤，逐張檢查涂漆效果，確保涂漆質量。最后，在熱軋涂漆船板準發出廠前，由熱軋廠、制造部與厚板部三方對材料進行現場確認。至此，寶鋼股份高效完成了首個熱軋涂漆船板合同，助力寶鋼股份進一步豐富產品線、擴大個性化用戶市場，為用戶創造更多價值。