去年底，該廠針對今年一季度各項工作做出周密安排，制訂了切實有效的生產技術、管理措施。今年以來，該廠繼續推進落實“強化基礎管理、倡導全員創新、推進信息自動化”三大管理理念，抓好安全、生產、成本、品種質量等重點工作，全面落實制訂的各項措施。

在生產管理上，該廠以市場需求為指導，以生產冷軋料、汽車板等高附加值品種鋼為中心組織生產。他們精準控制生產節奏，強化生產過程控制，合理分配各產線產能，全力提高品種鋼產量，增加產品效益。

結合一季度市場好轉的有利時機，該廠積極開展降低鐵水消耗攻關，通過推進老系統直供廢鋼，加大廢鋼單斗配重等措施，該廠一季度鐵水消耗完成1002.65kg／t，比年初預算增加鋼產量1.69萬噸。

在設備管理上，該廠努力提高線下設備精度，加強日常巡檢，以減少設備的突發故障。他們積極落實檢修責任，提高檢修質量，壓縮設備檢修周期，努力實現兩次定修無故障。他們還以目前的鑄機精度為基礎水平，繼續做好鑄機工藝設備設施的維護、監控工作，為提高產量提供設備保障。

在質量管理上，該廠成立了過程質量管控小組，做好生產過程管控和指導，對生產數據進行有效監督，確保為下道工序提供合格產品。他們還建立了工藝百分制管理，明確各工序工藝控制關鍵點，通過工序檢查及評分提高各工序工藝管理水平。該廠以控制生產熱停為突破點，推行標準化操作。同時，推進生產調度指揮系統，合理控制生產節奏，實現各工序時間管控，降低鋼水溫度損失，為提高產品質量創造條件。該廠針對重點品種鋼加入“一貫制”提示，全工序按用途碼管理。他們還優化工藝節奏及連鑄工藝參數，采取有針對性的措施，減少人為造成的卷渣、夾雜等產品缺陷。

在成本管理上，該廠深挖內部潛能，通過提高石灰石使用量降低灰耗、對部分鋼種進行降錳調整、對單體設備根據產量計劃進行經濟運行等措施，降低噸鋼加工成本。

該廠通過進行工藝調整、優化鋼水路徑組織，充分發揮新區處理位能力，提高六號鑄機高級別RH鋼生產量，減少雙路徑計劃，推進自產蒸汽使用，在品種鋼逐月提量的基礎上，生產運行與成本消耗“兩不誤”，為首季開門紅創造了條件。