在不銹鋼生產(chǎn)過程中，有一種溶液扮靚了不銹鋼，叫硫酸鈉。太鋼不銹鋼冷軋成品在退火酸洗中，采用國際上最先進的硫酸鈉電解酸洗工藝，該方法酸洗效率高，鋼板表面質(zhì)量好，但電解產(chǎn)生的硫酸鈉廢液中含有很多雜質(zhì)和重金屬離子，傳統(tǒng)處理方式為還原后加石灰中和，產(chǎn)生大量污泥、消耗大量氧化鈣，且由于鈉離子在水體中為溶解狀態(tài)，使處理后的水體含鹽量增加，影響后部水處理。

為實現(xiàn)高效處理硫酸鈉廢液，太鋼成功開發(fā)了硫酸鈉凈化回收處理系統(tǒng)，對廢硫酸鈉溶液中的六價鉻進行化學(xué)還原處理，凈化后硫酸鈉溶液返回生產(chǎn)線循環(huán)使用。2012年5月，太鋼建成三套硫酸鈉凈化回收處理裝置，經(jīng)過工藝處理后，溶液中的金屬離子以氫氧化物的形式沉淀下來，通過泥漿泵打入壓濾機壓成泥餅，同時將凈化后的硫酸鈉溶液返回酸洗線循環(huán)使用。該系統(tǒng)減少了水體中鈉離子含量，改善了中和處理后的水質(zhì)，明顯降低了電解液中的金屬離子濃度，提高了鋼板表面酸洗質(zhì)量。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，2015年，太鋼又建成兩套硫酸鈉凈化回收處理裝置。

截至目前，五套硫酸鈉凈化回收處理系統(tǒng)共回收硫酸鈉13750噸，全部回用于生產(chǎn)，節(jié)約采購成本687萬元，同時減少使用氧化鈣6000噸，減少污泥量25000噸，產(chǎn)生的污泥也全部回收利用，收到了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。