據了解，在獲得冶金科學技術獎之前，陜鋼集團龍鋼公司也曾面臨著礦石、廢鋼價格的大起大落，未能靈活應用工藝技術以充分利用原材料和能源的優勢等諸多問題。為了從自身解決問題，如何運用“靈活的工藝技術，提高轉爐使用壽命”成為陜鋼集團龍鋼公司一直以來的攻關課題。

“自120噸轉爐2009年投產以來，經過不斷的努力，到2013年，轉爐爐齡已達到15000爐，但是與國內同類型轉爐20000爐的水平相比還是有一定差距，為了進一步提高轉爐爐齡，降低轉爐綜合耐材成本，陜鋼集團龍鋼公司一方面抓緊與先進企業進行對標，一方面從自身操作進行優化，最終120噸轉爐爐齡達到了34780爐，比國內同類型轉爐提高了40%以上。”該公司煉鋼廠生產技術科科長習曉峰在采訪中表示。

轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。

轉爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、永久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕。永久層緊貼爐殼，用以保護爐殼鋼板，修爐時永久層可不拆除。在永久層和工作層之間設充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對爐殼的壓力，并便于拆爐。爐齡是轉爐煉鋼的重要技術指標，提高爐齡在降低生產成本的同時，也提高了轉爐生產效率，因此轉爐的使用壽命是龍鋼技術研發人員最為關心的指標。

筆者了解到，在以前陜鋼集團龍鋼公司同類型轉爐一套爐役的鋼產量大概在290萬噸左右，由于頻繁的補爐及檢修，平均班產也就1700噸左右，嚴重制約了生產，人員勞動強度普遍較大。為此，從2014年7月開始，該公司煉鋼廠開始組建《轉爐長壽命低消耗工藝技術研究》項目課題，項目主要是通過調整渣料成分，增加終渣氧化鎂含量，減少對爐襯的侵蝕，保證了轉爐的穩定運行；通過提高出鋼碳含量，降低終渣中氧化亞鐵含量，減少鋼水的氧化性，提高爐襯的使用壽命；通過添加生鐵塊，提高爐渣粘度，降低爐渣的凝固時間，保證粘補效果。

由于《轉爐長壽命低消耗工藝技術研究》是針對困擾煉鋼人的爐齡無法提高，作業效率低下的難題，所選的項目對生產具有重大作用，能夠帶來巨大的經濟效益。

然而經過無數次反復實驗后，就在科研人員以為實驗成功時，結果遇到了意想不到的難題。原來，當生鐵塊加入后，粘補效果差的難題，出鋼時會從大面掉到鋼水里，濺起鋼渣從爐口飛出，嚴重影響操作人員的人身安全。這讓煉鋼廠一度陷入進退兩難的境地，好不容易開發出來的項目，如果不繼續下去，前期的人力、物力消耗就全白費了，如果進行下去，發生安全事故后果不堪設想。面對巨大的降本增效壓力，王建祥帶領科研團隊咬緊牙關，根據現場實際情況，持續優化工藝，暗自下決心一定要使《轉爐長壽命低消耗工藝技術研究》項目能夠成功。

“在現場試驗的過程中，項目組的成員為了使項目能夠盡快正常使用，現場由專人24小時進行跟蹤，將粘補生鐵塊重量、粘補時間與渣補效果進行一一統計，加班加點進行數據分析，最終確立了最合適的粘補生鐵塊噸位以及粘補時間，從而使轉爐爐齡得到大幅提高，綜合耐材成本持續降低。”陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠轉二作業區副作業長陳江表示。

2015年8月，陜鋼集團龍鋼公司宣布正式完成《轉爐長壽命低消耗工藝技術研究》課題，轉爐長壽命低消耗工藝技術的應用，改變了傳統轉爐補爐操作模式，減少補爐時間，降低工人勞動強度，提高設備生產率，轉爐補爐耐材費用得到大幅降低，各項經濟技術指標得到提升，120噸轉爐爐齡達到34780爐，相比同類型轉爐爐齡提高了40%以上。《轉爐長壽命低消耗工藝技術研究》能夠獲得陜西省金屬學會的肯定是對陜鋼集團龍鋼公司在科研項目管理、實施方面的工作的肯定，將為后續更多科研項目的開展起到積極的推進作用。

一個企業要發展，關鍵在于創新，只有不斷發展，才能不斷開拓市場，在激烈的市場競爭中提升競爭力。這就要求龍鋼人認清形勢，緊抓改革驅動，持續不斷的追趕超越，用渦輪增壓的技術和戰略，成就企業的涅槃蛻變。“合抱之木，生于毫末，九層之臺，起于累土”，龍鋼人不斷以進取的姿態，走出了一條創新發展的道路，構筑起屬于自己的精英團隊與產品品牌。