連鑄工藝生產(chǎn)過程中，鋼水從鋼水罐流入中間包，再經(jīng)浸入水口進入結(jié)晶器，冷卻后凝固成鑄坯。渣層對鋼水罐及中間包鋼水有保溫和防氧化作用，然而當鋼水罐中的氧化性爐渣進入中間包后，會導(dǎo)致鋼水二次污染，因此，控制鋼水罐下渣對提高鑄坯質(zhì)量有著非常重要的意義。

該廠連鑄工藝控制下渣此前主要依靠人工計算及判斷，但由于鋼水罐秤波動或外界干擾等影響，稱重數(shù)值不準確，加之澆鑄過程中時常存在鑄坯調(diào)寬改變斷面的現(xiàn)象，使得人工計算常常存在偏差。主要表現(xiàn)在關(guān)滑過早，會造成大包內(nèi)剩鋼浪費較多；關(guān)滑過晚，鋼渣可能隨鋼水進入中間包，影響鋼水質(zhì)量。

為進一步提高鋼水純凈度，特別是保證IF鋼種質(zhì)量，嚴控鋼水罐下渣，該廠在四分廠率先安裝自動下渣檢測裝置。該裝置采用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)鋼水罐水口下部檢測設(shè)備電流信號變化，自動報警連鎖關(guān)滑，既可節(jié)約鋼水，又能控制下渣量。

截至目前，四分廠1號、2號連鑄機已安裝下渣檢測裝置，35個鋼水罐全部安裝傳感器線圈，特別是IF鋼種在生產(chǎn)運行中可以全部使用下渣檢測。自投入使用以來，大包剩鋼量均值控制在4噸左右，較2016年人工計算剩鋼量降低5噸左右，效果明顯。