連鑄工藝生產(chǎn)過程中，鋼水從鋼水罐流入中間包，再經(jīng)浸入水口進(jìn)入結(jié)晶器，冷卻后凝固成鑄坯。渣層對(duì)鋼水罐及中間包鋼水有保溫和防氧化作用，然而當(dāng)鋼水罐中的氧化性爐渣進(jìn)入中間包后，會(huì)導(dǎo)致鋼水二次污染，因此，控制鋼水罐下渣對(duì)提高鑄坯質(zhì)量有著非常重要的意義。

該廠連鑄工藝控制下渣此前主要依靠人工計(jì)算及判斷，但由于鋼水罐秤波動(dòng)或外界干擾等影響，稱重?cái)?shù)值不準(zhǔn)確，加之澆鑄過程中時(shí)常存在鑄坯調(diào)寬改變斷面的現(xiàn)象，使得人工計(jì)算常常存在偏差。主要表現(xiàn)在關(guān)滑過早，會(huì)造成大包內(nèi)剩鋼浪費(fèi)較多；關(guān)滑過晚，鋼渣可能隨鋼水進(jìn)入中間包，影響鋼水質(zhì)量。

為進(jìn)一步提高鋼水純凈度，特別是保證IF鋼種質(zhì)量，嚴(yán)控鋼水罐下渣，該廠在四分廠率先安裝自動(dòng)下渣檢測裝置。該裝置采用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)鋼水罐水口下部檢測設(shè)備電流信號(hào)變化，自動(dòng)報(bào)警連鎖關(guān)滑，既可節(jié)約鋼水，又能控制下渣量。

截至目前，四分廠1號(hào)、2號(hào)連鑄機(jī)已安裝下渣檢測裝置，35個(gè)鋼水罐全部安裝傳感器線圈，特別是IF鋼種在生產(chǎn)運(yùn)行中可以全部使用下渣檢測。自投入使用以來，大包剩鋼量均值控制在4噸左右，較2016年人工計(jì)算剩鋼量降低5噸左右，效果明顯。