歷時百日的鞍鋼股份煉鐵總廠新1號高爐大修工程日前畫上圓滿句號。經過上千名參戰人員的晝夜奮戰,新1號高爐以飽滿姿態重新投入生產經營,投產半月以來,已累計超計劃生產13000多噸,鐵水合格率、一級率均達100%,以“跑步”速度進入達產狀態。
新1號高爐始建于2003年4月,本次大修工程以高爐長壽化為原則,主要改造內容包括,整體更換爐缸爐皮,更換爐缸、爐身、爐喉等部位內襯、冷卻壁、部分冷卻板等,完善升級配套運上料、爐頂裝料、干法除塵及TRT系統以及改造部分重大工藝缺陷等。
該項工程于去年12月15日開工,原計劃工期為115天,實際工期100天整。由于時間緊、任務重,加之整個施工過程在冬季進行,又跨越元旦、春節等重要節假日,給高爐焊接、砌筑以及資材準備、人員組織等帶來很大困難和挑戰。為此,鞍山鋼鐵早作部署,科學組織,成立了高爐大修工程指揮部,提前優化工程工序細節,嚴格按照大修網絡計劃推進各項工作落實,保證各工序、各專業、各節點無縫銜接,確保工程優質、高效、提前完成。此外,新1號高爐大修將濕法除塵改造為干法除塵,并對TRT進行配套改造。改造后,新1號高爐TRT發電量每小時可增加5000千瓦時。
據介紹,此次大修工程還采用了多項國際國內先進的煉鐵技術和裝備,并對一些重大工藝缺陷集中改造,大大提升了新1號高爐的生產技術能力,為未來高爐長壽、高效、高產奠定了堅實基礎。大修工程最終實現了“三個首創”、多個“一次成功”:首創高爐爐內熱風保溫、爐外煤氣火加熱措施,成功攻克高爐冬季爐殼焊接和爐缸砌筑的行業難題;首創高爐爐缸爐皮整體更換超靜定加固支撐技術并一次性取得成功;首創爐缸砌筑網格標識測量找正技術。大修最終實現一次砌筑達標無返工,高爐系統聯動試車一次成功、高爐試水一次成功、高爐系統試漏和強度試驗一次成功,高爐一次性成功送風投產。