近年來,馬鋼噸鋼綜合能耗進入“下降通道”,得益于能源系統(tǒng)優(yōu)化整合。從南北兩個能源總廠合二為一,到整合成立能源管控中心,實現(xiàn)生產、設備、能源“三調合一”,馬鋼通過提升能源管控、調配、轉換和利用水平,推動生產制造體系不斷向精益化邁進。今年,圍繞噸鋼綜合能耗奮斗目標,馬鋼從管理節(jié)能、技術節(jié)能、結構節(jié)能三方面同步發(fā)力。
為加強能源指標過程控制,馬鋼股份公司建立了工序能源指標日通報、周分析、月總結的常態(tài)化機制。在提升能源介質利用率方面,能控中心根據(jù)生產節(jié)奏變化實時平衡調控,使轉爐煤氣回收率大幅提升,高、焦煤氣放散率持續(xù)降低,煤氣綜合利用率提高,氧氣放散率下降。此外,三鐵總廠A號燒結機變頻改造、四鋼軋總廠2號轉爐二次除塵變頻改造等一系列節(jié)能改造項目投入運行,也助力經(jīng)濟效益顯著提升。據(jù)統(tǒng)計,一季度,馬鋼通過優(yōu)化工序用能及動力轉換對降低噸鋼綜合能耗的貢獻接近一半。
能源降本紅利的持續(xù)釋放,成為提升精益運營的又一把“金鑰匙”。各單位紛紛把能耗降本工作提上重要位置,把能源指標滲透到計劃排產、過程控制等生產經(jīng)營各個環(huán)節(jié)。能控中心主動出擊開展對標考察,加快節(jié)能技術交流頻率,并與各單位進行工序能耗、能源回收指標對接,拓寬管理、結構和技術節(jié)能思路,為完成全年噸鋼綜合能耗目標提供了有力支撐。同時,化解過剩產能工作加快推進,今年1月,馬鋼主動關停爐役后期的10號高爐,在大幅降低鐵前系統(tǒng)能耗的同時,使鋼比系數(shù)全面優(yōu)化。