近年來，馬鋼噸鋼綜合能耗進入“下降通道”，得益于能源系統優化整合。從南北兩個能源總廠合二為一，到整合成立能源管控中心，實現生產、設備、能源“三調合一”，馬鋼通過提升能源管控、調配、轉換和利用水平，推動生產制造體系不斷向精益化邁進。今年，圍繞噸鋼綜合能耗奮斗目標，馬鋼從管理節能、技術節能、結構節能三方面同步發力。

為加強能源指標過程控制，馬鋼股份公司建立了工序能源指標日通報、周分析、月總結的常態化機制。在提升能源介質利用率方面，能控中心根據生產節奏變化實時平衡調控，使轉爐煤氣回收率大幅提升，高、焦煤氣放散率持續降低，煤氣綜合利用率提高，氧氣放散率下降。此外，三鐵總廠A號燒結機變頻改造、四鋼軋總廠2號轉爐二次除塵變頻改造等一系列節能改造項目投入運行，也助力經濟效益顯著提升。據統計，一季度，馬鋼通過優化工序用能及動力轉換對降低噸鋼綜合能耗的貢獻接近一半。

能源降本紅利的持續釋放，成為提升精益運營的又一把“金鑰匙”。各單位紛紛把能耗降本工作提上重要位置，把能源指標滲透到計劃排產、過程控制等生產經營各個環節。能控中心主動出擊開展對標考察，加快節能技術交流頻率，并與各單位進行工序能耗、能源回收指標對接，拓寬管理、結構和技術節能思路，為完成全年噸鋼綜合能耗目標提供了有力支撐。同時，化解過剩產能工作加快推進，今年1月，馬鋼主動關停爐役后期的10號高爐，在大幅降低鐵前系統能耗的同時，使鋼比系數全面優化。