近年來，馬鋼噸鋼綜合能耗進入“下降通道”，得益于能源系統(tǒng)優(yōu)化整合。從南北兩個能源總廠合二為一，到整合成立能源管控中心，實現(xiàn)生產、設備、能源“三調合一”，馬鋼通過提升能源管控、調配、轉換和利用水平，推動生產制造體系不斷向精益化邁進。今年，圍繞噸鋼綜合能耗奮斗目標，馬鋼從管理節(jié)能、技術節(jié)能、結構節(jié)能三方面同步發(fā)力。

為加強能源指標過程控制，馬鋼股份公司建立了工序能源指標日通報、周分析、月總結的常態(tài)化機制。在提升能源介質利用率方面，能控中心根據(jù)生產節(jié)奏變化實時平衡調控，使轉爐煤氣回收率大幅提升，高、焦煤氣放散率持續(xù)降低，煤氣綜合利用率提高，氧氣放散率下降。此外，三鐵總廠A號燒結機變頻改造、四鋼軋總廠2號轉爐二次除塵變頻改造等一系列節(jié)能改造項目投入運行，也助力經(jīng)濟效益顯著提升。據(jù)統(tǒng)計，一季度，馬鋼通過優(yōu)化工序用能及動力轉換對降低噸鋼綜合能耗的貢獻接近一半。

能源降本紅利的持續(xù)釋放，成為提升精益運營的又一把“金鑰匙”。各單位紛紛把能耗降本工作提上重要位置，把能源指標滲透到計劃排產、過程控制等生產經(jīng)營各個環(huán)節(jié)。能控中心主動出擊開展對標考察，加快節(jié)能技術交流頻率，并與各單位進行工序能耗、能源回收指標對接，拓寬管理、結構和技術節(jié)能思路，為完成全年噸鋼綜合能耗目標提供了有力支撐。同時，化解過剩產能工作加快推進，今年1月，馬鋼主動關停爐役后期的10號高爐，在大幅降低鐵前系統(tǒng)能耗的同時，使鋼比系數(shù)全面優(yōu)化。