“小尚，這次放心了吧，全部合格了。”產線產品質量檢驗員王永軍說。“是，一支帶折疊的材也沒有，終于可以睡個放心覺了。”尚志超略顯疲憊的臉上露出了久違的笑容。

前不久，該產線接到了一批3500噸的Φ12的螺紋鋼產品訂單任務，產品要求端面規則，不能出現折疊。然而棒材事業部一小型作業區現有裝備水平很難控制，對于他們來說，這個要求近乎苛刻，只能多切頭尾來滿足客戶需要。

“多切頭尾對我們損失太大了，必須另謀他路。”對此，作業區專門成立了“消除Φ12螺紋頭尾折疊”攻關小組，各生產班調整經驗豐富的軋機調整組長和產線工藝技術員一起參與攻關。既有現場軋機調整經驗，又有熟練的CAD制圖能力和較強的文字表達能力，尚志超被推選為攻關組組長。

接到任務后，尚志超馬上進入工作狀態，他根據小組成員的特點，分配好任務，便開始對生產過程中導致產品折疊的各個環節進行逐一分析論證。一次，他正弓著腰、趴在中精軋軋機進出口觀察導衛運行情況。見他許久一動不動，作業長武萬貴忍不住叫了他三四次，可他沒有絲毫反應，武萬貴不放心地把他拉了起來。

“領導，我好像找到了，找到了頭尾產生折疊的原因。”誰知尚志超站起來第一句話就是這個。他指著中軋機7H、9H出口導衛向武萬貴說道。看著他沒事，武萬貴笑著點了點頭。

第二天，尚志超手拿圖紙召集攻關小組成員開會，“中軋機7H、9H出口導衛輪緣倒角角度不合適，造成中軋軋件帶耳子，軋件進入精軋后就會造成成品折疊，影響產品質量。”尚志超將自己的結論娓娓道來。將7H輪緣倒角由15°修改為30°，將9H輪緣倒角由原來的10°修改為15°。

方案制定，馬上著手實施。可喜的是，該事業部不但提前完成了訂單任務，且使切損降低了0.05個百分點。

“別看小尚不到三十歲，他卻把這塊‘硬骨頭’做成了響當當的‘招牌菜’。小伙子好樣的！”面對大家的夸獎，尚志超說到：“銷售人員能夠拿到訂單不容易，作為產品生產人，我們必須保證產品質量，才能為銷售提供堅實后盾。”