自3月底以來(lái),棒材生產(chǎn)線成功完成17mm精品小方鋼的首批訂單產(chǎn)品發(fā)往用戶后,負(fù)責(zé)該部棒材工藝的產(chǎn)線師華晉軍,一直跟蹤用戶使用的反饋信息,著手調(diào)整完善新品的軋制方案。像這樣將高端用戶的需求作為生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的導(dǎo)向,如今已成為他提升業(yè)務(wù)能力的捷徑。
隨著企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品高端化轉(zhuǎn)型步伐的持續(xù)加速,長(zhǎng)材部引導(dǎo)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)與高端用戶的深度對(duì)接,以高端客戶需求倒逼產(chǎn)線“增值”提速。作為一名深耕產(chǎn)線的產(chǎn)線師,華晉軍的工作目標(biāo)更明確,行動(dòng)也更果敢。
長(zhǎng)材部棒材產(chǎn)線一直以生產(chǎn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通用建材為產(chǎn)品定位,而AR355小方鋼是一種耐候鋼,對(duì)材質(zhì)要求較高,冶煉需要向其中添加銅元素,但因銅元素熔點(diǎn)低,極易產(chǎn)生鑄坯裂紋,在軋制過(guò)程中容易導(dǎo)致開(kāi)裂。同時(shí),用戶還要求成品必須做冷彎試驗(yàn),冶煉及軋制條件要求都相當(dāng)苛刻。目前,國(guó)內(nèi)具備此品種軋制能力的高速連軋產(chǎn)線屈指可數(shù)。
為了達(dá)到用戶標(biāo)準(zhǔn)要求,華晉軍主動(dòng)與用戶接洽,了解用戶需求,根據(jù)鋼種的生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量要求,與技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同制訂具體的技術(shù)方案和攻關(guān)措施,自主設(shè)計(jì)軋制孔型、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng),將成品輥槽底由原來(lái)的0.7mm的半徑修成直角,以保證小方鋼棱角度達(dá)到用戶要求的尺寸精度,并將中軋機(jī)由無(wú)孔型改成帶孔型式。當(dāng)進(jìn)一步了解到用戶后續(xù)的拉拔與冷鐓加工過(guò)程對(duì)產(chǎn)品表面光潔度、內(nèi)在性能的嚴(yán)格要求后,華晉軍與作業(yè)區(qū)合作,對(duì)軋機(jī)所有的導(dǎo)槽、軋槽進(jìn)行細(xì)致修磨,并完善加熱控制精度,為確保產(chǎn)品成功下線不斷優(yōu)化與加嚴(yán)工序控制。產(chǎn)品入庫(kù)后,華晉軍又積極組織與公司生產(chǎn)制造部門(mén)對(duì)成品尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),在充分確保產(chǎn)品表面光潔,尺寸合格后才確認(rèn)出廠。不僅如此,產(chǎn)品發(fā)往用戶后,華晉軍與他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)又展開(kāi)了服務(wù)跟蹤工作。
“過(guò)去我們是在一個(gè)框架內(nèi)工作,讓我生產(chǎn)什么我就干什么,主要依據(jù)產(chǎn)品軋制標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)控的文件,生產(chǎn)完做一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)的檢驗(yàn),產(chǎn)品軋制工序就結(jié)束了,不再進(jìn)行后續(xù)工作,跟用戶接洽不太緊密,比較被動(dòng)。”華晉軍深有感觸地說(shuō)道,“現(xiàn)在不同了,用戶高端化升級(jí),對(duì)產(chǎn)線能力提出更高要求,我們從銷(xiāo)售的前期就介入進(jìn)來(lái),展開(kāi)了與用戶的緊密接洽。這對(duì)我們捋順內(nèi)部流程具有指導(dǎo)意義,從而能更好地轉(zhuǎn)化到實(shí)際生產(chǎn)上來(lái)。”