自3月底以來，棒材生產(chǎn)線成功完成17mm精品小方鋼的首批訂單產(chǎn)品發(fā)往用戶后，負(fù)責(zé)該部棒材工藝的產(chǎn)線師華晉軍，一直跟蹤用戶使用的反饋信息，著手調(diào)整完善新品的軋制方案。像這樣將高端用戶的需求作為生產(chǎn)技術(shù)改進的導(dǎo)向，如今已成為他提升業(yè)務(wù)能力的捷徑。

隨著企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品高端化轉(zhuǎn)型步伐的持續(xù)加速，長材部引導(dǎo)產(chǎn)線實現(xiàn)與高端用戶的深度對接，以高端客戶需求倒逼產(chǎn)線“增值”提速。作為一名深耕產(chǎn)線的產(chǎn)線師，華晉軍的工作目標(biāo)更明確，行動也更果敢。

長材部棒材產(chǎn)線一直以生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的通用建材為產(chǎn)品定位，而AR355小方鋼是一種耐候鋼，對材質(zhì)要求較高，冶煉需要向其中添加銅元素，但因銅元素熔點低，極易產(chǎn)生鑄坯裂紋，在軋制過程中容易導(dǎo)致開裂。同時，用戶還要求成品必須做冷彎試驗，冶煉及軋制條件要求都相當(dāng)苛刻。目前，國內(nèi)具備此品種軋制能力的高速連軋產(chǎn)線屈指可數(shù)。

為了達(dá)到用戶標(biāo)準(zhǔn)要求，華晉軍主動與用戶接洽，了解用戶需求，根據(jù)鋼種的生產(chǎn)特點和質(zhì)量要求,與技術(shù)團隊共同制訂具體的技術(shù)方案和攻關(guān)措施，自主設(shè)計軋制孔型、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，將成品輥槽底由原來的0.7mm的半徑修成直角，以保證小方鋼棱角度達(dá)到用戶要求的尺寸精度，并將中軋機由無孔型改成帶孔型式。當(dāng)進一步了解到用戶后續(xù)的拉拔與冷鐓加工過程對產(chǎn)品表面光潔度、內(nèi)在性能的嚴(yán)格要求后，華晉軍與作業(yè)區(qū)合作，對軋機所有的導(dǎo)槽、軋槽進行細(xì)致修磨，并完善加熱控制精度，為確保產(chǎn)品成功下線不斷優(yōu)化與加嚴(yán)工序控制。產(chǎn)品入庫后，華晉軍又積極組織與公司生產(chǎn)制造部門對成品尺寸進行嚴(yán)格檢驗，在充分確保產(chǎn)品表面光潔，尺寸合格后才確認(rèn)出廠。不僅如此，產(chǎn)品發(fā)往用戶后，華晉軍與他的技術(shù)團隊又展開了服務(wù)跟蹤工作。

“過去我們是在一個框架內(nèi)工作，讓我生產(chǎn)什么我就干什么，主要依據(jù)產(chǎn)品軋制標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)控的文件，生產(chǎn)完做一些國家標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)的檢驗，產(chǎn)品軋制工序就結(jié)束了，不再進行后續(xù)工作，跟用戶接洽不太緊密，比較被動。”華晉軍深有感觸地說道，“現(xiàn)在不同了，用戶高端化升級，對產(chǎn)線能力提出更高要求，我們從銷售的前期就介入進來，展開了與用戶的緊密接洽。這對我們捋順內(nèi)部流程具有指導(dǎo)意義，從而能更好地轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)上來。”