日前,沙鋼新品開發取得新成果,轉爐煉鋼廠采用“鐵水脫硫預處理-轉爐頂底復吹-LF精煉冶煉-RH真空輕處理-連鑄保護澆注(二冷電磁攪拌)”工藝,成功試生產耐磨鋼27SiMn,進一步壯大了沙鋼高品鋼系列產品隊伍,增強了企業市場競爭力。
耐磨鋼27SiMn屬于高碳高硅高錳類鋼種,主要生產用于鐵路機車用磨耗板。該鋼種與以往生產的鋼種成分存在較大差異,要求成品碳含量0.26%-0.30%、成品硅含量1.25%-1.35%,對鋼種內部質量要求較高。
為確保試生產一次性成功,沙鋼轉爐煉鋼廠多次聯合總工辦、研究院等相關部門進行專題討論,明確生產方案及工藝流程,并組織現場關鍵崗位操作人員進行新鋼種生產專項培訓,詳細闡述生產組織要求和生產過程中的注意要點。生產過程中,針對鋼種高碳高硅高錳的性能屬性,車間采用“鐵水脫硫預處理-轉爐頂底復吹-LF精煉冶煉-RH真空輕處理-連鑄保護澆注(二冷電磁攪拌)”工藝,對鐵水進行深脫硫,確保入爐鐵水硫含量;RH爐采用真空輕處理技術,根據到站鋼水溫度,優化碳氧含量過程控制;連鑄澆注采用中間包吹氬、喇叭型長水口、防粘連密封圈、管線鋼船板鋼專用高堿度覆蓋劑等保護澆注措施,減少連鑄增氮量、酸溶鋁損失量,最終保證了鋼水中的碳、硅含量。本次共試生產兩爐220毫米斷面27SiMn,生產過程穩定。據檢測,紅坯表面質量正常,鋼種元素成分合格率達到100%。