在日前舉行的四川省科技創(chuàng)新暨科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，攀鋼開發(fā)的“20ktV2O5釩渣鈣化焙燒—硫酸浸出生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2016年度四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該成果解決了氧化釩清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)難題，綜合技術(shù)居國際領(lǐng)先水平，大幅提高了焙燒轉(zhuǎn)化率、浸出率和生產(chǎn)作業(yè)率，生產(chǎn)成本大幅降低。
針對(duì)傳統(tǒng)氧化釩生產(chǎn)工藝水消耗量大、廢水難處理、廢渣難利用等世界性技術(shù)難題，攀鋼科研人員進(jìn)行了大量基礎(chǔ)理論研究，揭示了釩渣高溫焙燒產(chǎn)生液相的機(jī)理，構(gòu)建了新的焙燒理論體系，結(jié)合設(shè)備的個(gè)性和共性特征，開發(fā)出控制體系溫度的通用技術(shù)，解決了釩行業(yè)普遍存在的設(shè)備粘結(jié)技術(shù)難題，建立了熟料浸出動(dòng)力學(xué)模型，解決了已轉(zhuǎn)化的可溶釩不能有效浸取的難題。攀鋼利用首創(chuàng)的氧化釩清潔生產(chǎn)技術(shù)建成了世界單線規(guī)模最大的釩制品廠。
經(jīng)過3年多現(xiàn)場應(yīng)用，該技術(shù)成功破解了萬噸級(jí)生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈和浸出效果差等工程化難題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)能超過了設(shè)計(jì)水平，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢顯著。目前已獲得3項(xiàng)中國發(fā)明專利授權(quán)，并在世界主要產(chǎn)釩國——南非、新西蘭和俄羅斯取得了11項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，顯著提高了攀鋼乃至中國釩產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新力和競爭力。