在生產組織方面，該廠充分利用目前鐵水量、鐵水成分、溫度和能源介質供應充足的有利條件，強化工序銜接和工序服從，實現產交平衡，確保合同產品交付。該廠煉鋼工序合理調整生產節奏，在確保電爐滿負荷運轉的前提下，強化生產節點控制和恒溫恒拉速執行率，確保實現爐機高效匹配。加熱工序合理安排軸承鋼生產，實現軸承鋼和高碳鋼的絕對紅送熱裝，科學控制鋼坯在爐時間。軋鋼工序逐步減少設備熱停時間，對小棒鋸區進行深入挖潛，大力提高軋機有效作業率和機時產量。同時，為發揮黨員在生產中的骨干作用，該廠黨委深入開展“使命、責任、擔當”大討論、踐承諾系列實踐活動，號召廣大黨員在生產工作中積極作為，勇于奉獻。該廠工會通過形式多樣的生產勞動競賽，激發職工的生產干勁，取得顯著效果。

在降低設備故障率方面，該廠將加強設備日常點檢維護作為一項重要工作來抓。該廠根據“檢修與改造相結合”的原則，除利用年修期間對設備進行升級改造以外，還利用日常生產間隙對設備進行“體檢”，不斷提升設備可靠性和技術水平。截至目前，該廠設備故障率創歷史新低。

在生產成本方面，該廠在前期降低成本的基礎上，構建了完善的成本體系。由生產科不定期與各車間召開成本例會，解決成本控制過程中出現的問題。在此基礎上，該廠每月召開由主管廠長參加的廠級成本例會，對各車間成本完成情況進行點評，并針對沒完成的項目進行分析，找出解決辦法，落實到責任人。同時，該廠專門成立攻關組，對重要指標例如鋼鐵料、煤氣消耗、成材率、成坯率和熱裝率等進行攻關，取得明顯效果。截至目前，該廠各項成本比年初預算降低293萬元。

此外，為優化品種結構、滿足用戶需求，該廠不斷研發特殊鋼新產品，布局高端市場。今年以來，該廠新研發的8620RH齒輪鋼、DS120高端汽車高合金鋼、9260軍工鋼、FAS2225非調質馬氏體鋼、GCr15高品質模鑄鋼等均通過試制，達到批量供貨生產條件。