2013年，承鋼提釩鋼軋二廠三座150噸提釩轉(zhuǎn)爐氧氣消耗指標(biāo)行業(yè)中排名第一，較歷史最好水平降低了2.365m3/t，創(chuàng)效200余萬元。
據(jù)了解，氧氣是轉(zhuǎn)爐提釩和煉鋼過程中促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的重要介質(zhì)來源，是煉鋼系統(tǒng)燃動力指標(biāo)的重要組成部分。為了降低轉(zhuǎn)爐氧氣消耗，該廠在年初成立了《降低轉(zhuǎn)爐氧氣消耗》攻關(guān)課題，從工藝流程控制、設(shè)備參數(shù)調(diào)整和職工操作能力方面定舉措，把該指標(biāo)與鐵水成分、鐵水比及冶煉鋼種等因素結(jié)合起來，全面分析氧氣消耗的因素。同時，強(qiáng)化氧槍設(shè)備的管理工作，深入開展氧槍零故障管理和TPM管理，抓好崗位操作、點檢、專業(yè)點檢和計劃檢修，使得氧槍故障率較年初降低13.56%。為氧氣消耗穩(wěn)步降低發(fā)揮了積極作用。
據(jù)了解，氧氣是轉(zhuǎn)爐提釩和煉鋼過程中促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的重要介質(zhì)來源，是煉鋼系統(tǒng)燃動力指標(biāo)的重要組成部分。為了降低轉(zhuǎn)爐氧氣消耗，該廠在年初成立了《降低轉(zhuǎn)爐氧氣消耗》攻關(guān)課題，從工藝流程控制、設(shè)備參數(shù)調(diào)整和職工操作能力方面定舉措，把該指標(biāo)與鐵水成分、鐵水比及冶煉鋼種等因素結(jié)合起來，全面分析氧氣消耗的因素。同時，強(qiáng)化氧槍設(shè)備的管理工作，深入開展氧槍零故障管理和TPM管理，抓好崗位操作、點檢、專業(yè)點檢和計劃檢修，使得氧槍故障率較年初降低13.56%。為氧氣消耗穩(wěn)步降低發(fā)揮了積極作用。