廢舊鋼管變收納，焊條筒摳出分厘成本。

“這個焊條筒制作的真精細，咱的職工真是厲害，廢舊鋼管也能成為藝術品。”李淑芳主任在各線的焊條筒制作評比中，看著各線的成果，不住發出贊嘆。據悉，該廠維修工利用廢舊鋼管制作的焊條筒，正在早調會上進行評比。

分廠怎么會想到這個點子呢？這還要從“六個一”活動說起。那天，職能科室在廠長的帶領下，去現場檢查、撿拾垃圾的時候，發現有一些焊條散落在軋線的某個角落，有些甚至被踩壞了。面對這種情況，設備口技術員經過研究，發現廢舊鋼管可以利用車床變成收納桶收集焊條，這樣就可避免維修工在現場作業時焊條零散放置導致的遺失，同時還可以將焊條筒在焊條用量大的區域進行固定，方便臨時取用。說干就干，這不就出現的開頭的一幕。雖然焊條單個成本只有0.12元，但是日常用量特別大，日積月累下，就成了軋線成本中不可忽略的一大塊成本了。

新開關替掉大成本，‘以小控大’彰顯職工智慧。

該廠平臺下照明及軋線照明一直是讓電氣人員頭疼的成本消耗。因各線平臺下均有油站、氣罐、備品備件等設備需維護，人員如不能及時關掉電源，就會出現照明長開，浪費電能。該廠技術人員經過研究，并與鄰近企業對標，決定利用人體紅外線開關控制裝置對原電源開關進行改造，此種開關通過利用紅外線檢測人體實現照明自動控制，做到“人到燈亮，人離燈熄”的照明方式，降低電耗。“這個新開關花費不到6000元，卻能讓我們的電耗年節約4萬元。”電氣技術員小郭興高采烈地對筆者說。

而針對軋線照明，電氣人員巧妙的利用電氣自動化原理在軋鋼2#臺通過WCC畫面設計出了軋線照明電源控制按鈕，操作人員可根據天氣情況自行開關，既避免了照明長開造成的浪費，又方便了軋線生產同時將電氣維修工從頻繁開關電源的繁瑣中解脫出來，可謂“一舉三得”。

付出總有回報。與去年平均消耗相比，截止4月份，棒一、棒二、高線、棒三電耗分別下降4.13度/噸、2.21度/噸、5.53度/噸、6.3度/噸，備件材料費用下降125.01萬元。