“李廠，通過對幾個小批次的CrMo鋼進行降低剪切溫度試驗，我發現小規格的鋼種沒有什么問題，主要問題還集中在較大規格的鋼種上，我們還會持續攻關提升產品質量。”

4月21日，河鋼石鋼軋鋼廠小棒線火熱的生產現場，新上任的副廠長李佳軍和小棒線質量主管周玉朋熱烈地討論著如何提高對CrMo鋼質量的保證。

今年以來，落實集團“專業人才市場化”的要求，推進資源要素高效配置，河鋼石鋼對急需人才按照市場化選聘機制進行外部招聘，用高端專業技術人才帶來的先進特鋼技術、管理和文化，加快推動河鋼石鋼產品升級和結構調整。李佳軍就是兩個月前被河鋼石鋼聘任到軋鋼廠副廠長崗位，主要負責軋鋼廠技術質量工作。

深入產線，李佳軍用全新的視角審視制約軋鋼質量提升的因素，并和產線生產技術人員共同尋找破解難題的辦法。CrMo鋼彎曲度超標是小棒線長期以來始終沒能攻下的質量難題，生產過程中，為了保證該鋼種的斷面質量，一直保持著較高的剪切溫度，該方法帶來的弊端是產品端部彎曲度超標。“仔細梳理現有工藝制度，對產品剪切溫度進行窄范圍控制，進一步提升產品質量。”按照李佳軍的思路，周玉朋和產線生產技術人員開始著手對CrMo鋼的剪切溫度進行優化。一次次試驗數據對比分析，周玉朋他們將CrMo鋼的剪切溫度下調100℃左右。如此一來，產品彎曲度符合率較以往提高40%，收到了不錯的成效。“我們還要繼續試驗，找出剪切溫度和斷面質量的最佳結合點。”李佳軍說道。

與此同時，李佳軍又將關注點鎖定在改善Φ45mm鋼材頭部彎曲的質量問題上。他和大家共同查找從加熱到軋制再到精整收集等每一個環節可能出現的問題，并制定出具體方案。提高工裝要求，將進出口軋機橫梁固定，間隙調小，確保軋制咬入的穩定性；優化K2軋機孔型，穩定軋件扭轉狀態……“增加速度補償，調整控制速度，李廠長為我們提供的這個思路是生產上的一個突破，對提升產品質量非常有用。”周玉朋說道。改善措施在產線落地，Φ45mm鋼材頭部彎曲由原來2.5米左右縮短到0.6米左右。

全力推進各產線影響質量焦點問題的治理，李佳軍在小棒線還開展提高定尺精度、解決小規格纏繞、減少頭部耳子等質量問題攻關。在推進小棒線質量提升工作的同時，中棒線減少小規格冷床冷卻過程彎曲，改善倒角質量差的攻關也在進行中；大棒線中軋和精軋軋件上翹，咬鋼不穩，影響軋件頭部尺寸與質量的攻關活動也在現場鋪開。