今年以來，通過加強(qiáng)整體質(zhì)量管控，1880生產(chǎn)線生產(chǎn)班組嚴(yán)格執(zhí)行車間下發(fā)的質(zhì)量制度和文件，加強(qiáng)與質(zhì)檢部門的聯(lián)系確認(rèn)工作，并派專人對缺陷鋼卷進(jìn)行跟蹤，確保質(zhì)量反饋的準(zhǔn)確性、即時(shí)性。通過更改輥形配置及支撐輥更換周期，板形不良缺陷卷呈逐步下降趨勢。車間對以往質(zhì)量缺陷及外部異議數(shù)據(jù)進(jìn)行了細(xì)致劃分，并新增質(zhì)量大數(shù)據(jù)存儲設(shè)備，對所有質(zhì)量缺陷卷的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，定期歸納總結(jié)。同時(shí)，采用六西格瑪技術(shù)分析手段對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程因素進(jìn)行逐一分析，保證產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程完全受控。

為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，二熱軋車間形成質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)制度，新增“三建立”“一總結(jié)”和“一對照”，即建立《影響產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備重點(diǎn)檢查列表明細(xì)》，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備問題及時(shí)反饋并進(jìn)行處理，確保影響質(zhì)量的設(shè)備問題不過夜，如因故暫不能解決，則安排專人監(jiān)護(hù)并做出應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。為滿足用戶需求，減少外部異議發(fā)生，二熱軋車間建立了更為嚴(yán)格的《1880線產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》和《二熱軋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖鑒及調(diào)控措施》，使生產(chǎn)操作人員可以在缺陷發(fā)生時(shí)進(jìn)行有效調(diào)整及應(yīng)對。他們還定期召開生產(chǎn)質(zhì)量例會，將近期生產(chǎn)、質(zhì)量主要問題整理編入《1880線典型事故案例分析手冊》，并對各班組的生產(chǎn)骨干人員進(jìn)行總結(jié)培訓(xùn)，使生產(chǎn)人員可以清晰了解出現(xiàn)問題的原因，達(dá)到提早預(yù)防的目的。同時(shí)，他們還通過與同行業(yè)相同產(chǎn)線進(jìn)行對標(biāo)，找出自身不足，并進(jìn)行有針對性的改進(jìn)。