此前，中石油海外某項“回購合同”項目，因部分管道腐蝕失效而需要停產檢修。為此，中石油在國內外緊急尋求825鎳基合金軋制復合板制作復合管，以修復管道。國外具備生產825鎳基合金復合板能力的企業僅有兩三家，且供貨周期至少在6個月以上。向國外訂購軋制復合板，不僅價格高昂，而且交貨期無法保證，工程工期將受到嚴重制約，損失無法估量。

寶鋼股份前期成功研制了825鎳基合金軋制板，雖然當時并未實現商業供貨，但展示了在生產825鎳基合金、高等級管線鋼產品以及高水平的復合軋制技術，給中石油和特材管廠的專家們留下了深刻印象。對此，中石油、制管廠及寶鋼股份達成共識，立足國內開發軋制復合板生產和制管技術，挑戰國外壟斷。2016年11月份，寶鋼與制管單位正式簽署了國內首個825鎳基合金軋制復合板的商業化生產合同。

從試制到批量生產，兩個月內完成大批量、高難度復合板的供貨合同，是對寶鋼股份極大的挑戰。軋制825鎳基合金復合板生產流程長，在根據用戶規格進行材料設計后，需要分別準備基層碳鋼和覆層825鎳基合金材料，進行冶煉、軋制開坯、表面處理、組坯等環節，然后再進行復合軋制。由于825鎳基合金覆層材料本身是高合金材料，生產工序極為復雜，常規的生產周期就需要近兩個月。考慮到復合管使用環境對材料的耐蝕性能要求苛刻，中石油項目組專家對復合板材料以及后期的管材制作提出了非常嚴苛的要求，包括嚴格的尺寸精度、探傷要求、性能指標等內容。面對用戶的需求，由寶鋼股份牽頭，寶鋼特鋼、寶鋼工程等部門組成的軋制復合板攻關團隊，迎難而上，發揮各方在材料、軋制等方面的優勢，協同攻克技術、生產難關。最終，憑借寶鋼特鋼多年825鎳基合金板材研發和生產經驗，提前了1個月交出合格的軋制復合板組坯原料。

在復合板軋制中，研發團隊克服產品高溫變形抗力大，鎳基合金與碳鋼材料特性相差大，基材碳鋼必須滿足室溫拉伸、高溫拉伸、沖擊、落錘、硬度等多項指標，以及復合板覆層材料白皮交貨，表面“零缺陷”的交貨要求，最終獲得了中石油項目專家組的肯定。經力學性能與耐蝕性能測試，供貨的復合板具有優良的綜合性能，各項力學性能以及點腐蝕、晶間腐蝕、抗硫化氫腐蝕、模擬環境高溫應力腐蝕等耐蝕性能完全滿足設計要求。

在雙方人員高度重視下，寶鋼股份最終在2017年春節前按時完成825鎳基復合鋼板的供貨。在制管過程中，寶鋼股份技術人員與制管廠技術人員開展交流，密切配合，協同解決制管中板材技術問題。近日，從制管單位獲悉，經過一個多月緊張的生產，目前制管工作已全部順利完成。管廠對復合鋼板的結合面質量給予充分肯定，鋼管端部PT及焊縫周圍的探傷均一次通過。

825鎳基合金復合板鋼管合同順利完成，是國內825鎳基合金復合板首單商業應用，也是國內825鎳基合金復合板的首次實現商業制管生產，體現了寶武集團內寶鋼股份、寶鋼特鋼、寶鋼工程多部門合作競爭力，也是寶武集團與用戶互相聯合、互相支持的合作范例，為供需雙方開拓國內外市場奠定了良好的基礎。