全方位開展技術攻關，積極研發各類生產科技平臺。去年，北營公司成功自主研發了全流程質量預警系統。該系統的成功運行，實現了各工序間產品及部分外進原燃料質量查詢，解決了原燃料及工序產品質量出現異常波動影響生產的問題，強化了工序質量管理，提升了終端產品質量。今年，北營公司繼續加大科技研發力度，由北營科技發展部牽頭，會同北營信息化部、能源管理部等相關單位建立的《魚雷罐運行動態跟蹤系統》成功試運行，為進一步提高魚雷罐周轉效率、提高煉鋼兌鐵溫度創造了條件。該套系統可采集鐵水溫度及成分、魚雷罐運行過程中各區域關鍵節點的時間、檢斤等數據，并將這些數據整合，最終實現魚雷罐運行的計算機化管理。它的成功運行，實現了魚雷罐實時位置跟蹤功能，并可隨時掌握鐵廠出鐵進度及魚雷罐分布情況；可直觀掌握爐下罐、鋼廠罐、途中罐、站場停放罐及空罐的數量，便于科學、合理組織魚雷罐調運，有效提高魚雷罐周轉效率。

用科技創新提高企業經濟效益。北營公司化產品回收率與同行業相比偏低。為此，北營科技發展部聯合北營設備部、北營能源部及北營焦化廠等相關單位，對化產品回收設備進行改造，提高化產品回收率。他們對北營焦化廠一區、三區制冷機配套安裝減溫減壓閥，改造完成后低溫水溫度大幅降低。他們還對一號洗苯塔進行檢修，更換填料。截至目前，11項改造項目已完成9項。全部改造完成后預計粗苯回收率提高0.1%、焦油回收率提高0.2%，硫銨回收率提高0.05%．

用科技創新實現企業降本增效。目前，北營煉鋼廠使用渣罐裝煉鋼鑄余渣鋼，而這些混合物在渣罐中冷卻后會形成大渣陀。此大渣陀需火車送往北營冶金渣廢鋼作業區進行切割，再運回北營煉鋼廠。這種處理方法存在運輸及切割成本高，年費用需560萬元，而且能源消耗大、污染環境。為此，北營科技發展部提出了在渣罐內加格柵自然分解渣陀的方案。采用這種模式后，在渣罐翻罐后，可形成適合于轉爐配加的渣鋼塊，可完全滿足煉鋼再生產利用的要求，此一項年可降成本300多萬元。另外，北營公司今年確定的六西格瑪項目，其中包括提高陶瓷過濾機利用系數、降低噸焦新水消耗量、降低新一號高爐燃料比、降低四高線廢品率等7個科研項目，不但可以大幅提高生產技術指標，年可創效5300萬元。

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