全方位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，積極研發(fā)各類(lèi)生產(chǎn)科技平臺(tái)。去年，北營(yíng)公司成功自主研發(fā)了全流程質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)的成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了各工序間產(chǎn)品及部分外進(jìn)原燃料質(zhì)量查詢，解決了原燃料及工序產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動(dòng)影響生產(chǎn)的問(wèn)題，強(qiáng)化了工序質(zhì)量管理，提升了終端產(chǎn)品質(zhì)量。今年，北營(yíng)公司繼續(xù)加大科技研發(fā)力度，由北營(yíng)科技發(fā)展部牽頭，會(huì)同北營(yíng)信息化部、能源管理部等相關(guān)單位建立的《魚(yú)雷罐運(yùn)行動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)》成功試運(yùn)行，為進(jìn)一步提高魚(yú)雷罐周轉(zhuǎn)效率、提高煉鋼兌鐵溫度創(chuàng)造了條件。該套系統(tǒng)可采集鐵水溫度及成分、魚(yú)雷罐運(yùn)行過(guò)程中各區(qū)域關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的時(shí)間、檢斤等數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)整合，最終實(shí)現(xiàn)魚(yú)雷罐運(yùn)行的計(jì)算機(jī)化管理。它的成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了魚(yú)雷罐實(shí)時(shí)位置跟蹤功能，并可隨時(shí)掌握鐵廠出鐵進(jìn)度及魚(yú)雷罐分布情況；可直觀掌握爐下罐、鋼廠罐、途中罐、站場(chǎng)停放罐及空罐的數(shù)量，便于科學(xué)、合理組織魚(yú)雷罐調(diào)運(yùn)，有效提高魚(yú)雷罐周轉(zhuǎn)效率。

用科技創(chuàng)新提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。北營(yíng)公司化產(chǎn)品回收率與同行業(yè)相比偏低。為此，北營(yíng)科技發(fā)展部聯(lián)合北營(yíng)設(shè)備部、北營(yíng)能源部及北營(yíng)焦化廠等相關(guān)單位，對(duì)化產(chǎn)品回收設(shè)備進(jìn)行改造，提高化產(chǎn)品回收率。他們對(duì)北營(yíng)焦化廠一區(qū)、三區(qū)制冷機(jī)配套安裝減溫減壓閥，改造完成后低溫水溫度大幅降低。他們還對(duì)一號(hào)洗苯塔進(jìn)行檢修，更換填料。截至目前，11項(xiàng)改造項(xiàng)目已完成9項(xiàng)。全部改造完成后預(yù)計(jì)粗苯回收率提高0.1%、焦油回收率提高0.2%，硫銨回收率提高0.05%．

用科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。目前，北營(yíng)煉鋼廠使用渣罐裝煉鋼鑄余渣鋼，而這些混合物在渣罐中冷卻后會(huì)形成大渣陀。此大渣陀需火車(chē)送往北營(yíng)冶金渣廢鋼作業(yè)區(qū)進(jìn)行切割，再運(yùn)回北營(yíng)煉鋼廠。這種處理方法存在運(yùn)輸及切割成本高，年費(fèi)用需560萬(wàn)元，而且能源消耗大、污染環(huán)境。為此，北營(yíng)科技發(fā)展部提出了在渣罐內(nèi)加格柵自然分解渣陀的方案。采用這種模式后，在渣罐翻罐后，可形成適合于轉(zhuǎn)爐配加的渣鋼塊，可完全滿足煉鋼再生產(chǎn)利用的要求，此一項(xiàng)年可降成本300多萬(wàn)元。另外，北營(yíng)公司今年確定的六西格瑪項(xiàng)目，其中包括提高陶瓷過(guò)濾機(jī)利用系數(shù)、降低噸焦新水消耗量、降低新一號(hào)高爐燃料比、降低四高線廢品率等7個(gè)科研項(xiàng)目，不但可以大幅提高生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，年可創(chuàng)效5300萬(wàn)元。

免責(zé)聲明：本文來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有，且僅代表原作者觀點(diǎn)，轉(zhuǎn)載并不意味著Mysteel贊同其觀點(diǎn)，或證明其內(nèi)容的真實(shí)性、完整性與準(zhǔn)確性，本文所載信息僅供參考，不作為直接決策建議。轉(zhuǎn)載僅為學(xué)習(xí)與交流之目的，如無(wú)意中侵犯您的合法權(quán)益，請(qǐng)及時(shí)與Mysteel 021-26093490聯(lián)系與處理。