1月~4月份，該公司環保設施完好率為99.67%、同步運行率為99.67%、污染物綜合排放達標率為97.76%，工業水重復利用率為97.61%，COD（化學需氧量）排放量為0.0027千克/噸鋼，達到了清潔生產一級標準；顆粒物排放量為0.57千克/噸鋼、二氧化硫排放量為0.64千克/噸鋼，達到了清潔生產二級標準。

實施“藍天工程” 讓空氣更清新

近日，山鋼萊蕪分公司60萬噸球團脫硫項目順利通過168小時環?？己蓑炇眨瑯酥局摴緹Y機煙氣脫硫環保提效改造工程全面完成，實現了在運燒結機、球團生產全脫硫，顆粒物、二氧化硫排放指標滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》排放限值要求。

該公司以開展大氣污染綜合整治為抓手，大力實施“藍天工程”，努力改善廠區環境質量。該公司與萊蕪鋼鐵集團有限公司（以下簡稱萊鋼）合作，策劃開展了萊鋼片區大氣污染綜合整治工作，制訂了《萊鋼片區大氣污染綜合整治實施方案》，重點開展了污染源提效達標改造、露天料場揚塵污染治理、道路揚塵治理、建設項目與施工工地揚塵污染專項整治、環保精益管理和改制子公司現場污染整治等6大專項整治工程。截至目前，該公司共實施污染治理和現場環境改善項目50余個。

為保證各環境要素可控，該公司不斷完善在線監測、現場監測和督查監測三位一體的污染源監測、監控體系。該公司全面開展精益督查監測，尤其是加強焦化、燒結、煉鐵、煉鋼等重點污染工序和脫硫、除塵、污水處理等重點環保設施運行的督查監測，發現不符合要求的問題，及時在晨會上公布，下達環保指令和整改通知書，督促相關單位整改，并進行嚴格的月度經濟責任考核，有效減少了煙塵異常排放次數。同時，該公司加強對關鍵項目和關鍵時段的督查監測，重點監測第三方運營項目和臨近大修期的環保設施等，有效地控制了污染氣體的非正常排放。在此基礎上，該公司深入開展各類環保設施運行效果跟蹤監測，確保環保設施高效運行和環保技改技措項目順利推進。

此外，該公司堅持引進、消化、吸收新技術和自主創新相結合的理念，積極推廣應用行業成熟的先進適用技術，并建立裝備結構大型化、資源利用高效化、物質消耗減量化的高效生產體系，為低碳、綠色發展提供重要支撐。

強化治理 讓廢水“活”起來

作為一家地處季節性缺水地區———山東省萊蕪市的大型鋼鐵企業，山鋼萊蕪分公司十分重視節水減排工作。

該公司積極開發節水新工藝，實現了工業水閉路循環和污水集中處理。近年來，該公司通過采用冶金“三干”技術（高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵和干熄焦技術）、軟水密閉循環冷卻、汽化冷卻、水的多次串級利用等技術，形成了“三干多串零排放”的節水模式，使噸鋼耗水量大幅下降。目前，該公司焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、熱電等工序均實現了內部多級串級用水，并實現了廠際之間的串級用水。自2015年以來，該公司噸鋼耗水量一直控制在3.33立方米左右，解決了企業缺水的問題。

以廢水治理設施改造為抓手，該公司大力實施“碧水工程”，提高廢水治理水平。

為加強廢水管理，該公司定期召開廢水治理專題會，定期部署廢水收集、治理任務。今年初以來，該公司相繼完成了新區、老區水廠收集泵站的加高、管道和緩沖池封閉、擴容改造工作，并安排員工24小時值守，確保廢水達標排放。同時，該公司還實施1號焦化廢水處理系統深度處理改造，使外排廢水達到間接排放的標準，為工序間的廢水消納處理創造了條件。該公司還開展焦化廢水處理攻關，在國內首創轉爐高溫煙氣“裂解”消納焦化廢水技術，可消納廢水41千克/噸鋼，為焦化廢水的處理找到了一條有效的新途徑。

近年來，借助BOT（建設-經營-轉讓）等模式，該公司相繼建成了2座廠區綜合污水處理廠，將廠區污水、滲漏水和生活污水全部回收處理，將中水用于鋼鐵生產或清潔綠化等，外排廢水達標率達到100%。今年初以來，為加強綜合污水處理站項目的運行管理，確保廠區廢水全部得到收集處理，該公司制訂了《綜合污水處理站運行監督管理辦法》，在將收集泵站作為監督管理主要責任單位的基礎上，增加輔助監管責任單位，進一步加大監管力度。該公司還建立包括項目運營水量、水質、廢水收集情況、設施停運情況等內容的檢查臺賬，增加廠區外排廢水收集處理工作的檢查頻次，明確異常情況下的報告程序；對出現的異常情況，按照商務合同要求嚴格處罰相關單位，加強對第三方運營污水處理廠的監管，確保廠區廢水全部被收集和達標處理。

提高再利用水平 變固廢為“財富”

山鋼萊蕪分公司主廠區每年產生固體廢棄物40余種，重量超過600萬噸。圍繞這一特殊“財富”，該公司通過創新管理方式、優化固廢資源的利用方式和途徑等，積極探索固廢資源的綠色發展路徑。

在當前市場、技術水平和成本的壓力下，企業對含鐵固廢資源進行自循環利用是實現其價值最大化的有效手段。為此，該公司借助管理和機制創新提高固廢資源綜合利用率。

該公司實施定額考核管理制度，按照工序內自循環利用優先、工序間梯級利用價值最大化的原則，對各單位固廢利用指標進行月度定額考核，并將工序間的固廢利用重點指標納入各單位年度節能減排循環經濟目標責任書，加大考核和推進力度。

該公司以資源綜合利用信息網為基礎，完善固廢資源種類、產生和利用報表，并建立固廢資源質量檔案，分批、分種類定期對各種固廢資源成分進行檢測。同時，該公司適時關注各工序生產、爐料結構等變化對固廢利用的影響，根據生產實際情況，加強固廢利用平衡，在保證生產穩定順行的同時，實現固廢資源利用穩定化，提高固廢資源管理水平。

該公司以固廢資源價格調整為重要抓手，根據廢鋼、礦石的市場價格，增加鋼渣、脫硫渣等含鐵固廢資源的回收效益，合理調整鋼渣及其產品、含鐵塵泥的價格，鼓勵各單位對含鐵固廢資源進行自循環利用，提高資源利用率。

此外，該公司積極開展技術攻關，通過優化燒結工序配料結構，探討自產鋼渣粉、鋼精粉和除塵灰全部消納的可行性，降低煉鐵成本；利用轉底爐消納含碳含鋅粉塵，在實現含鋅粉塵資源化利用的同時，將產生的次氧化鋅直接對外銷售，提升固廢資源的利用價值。