在談到如何貫徹國家環保法律法規，落實節能減排產業政策上，梁科說，這些年來通過不斷投資建設，我們在技術裝備方面實現了質的飛躍。高爐通過采用完備的出鐵場及槽下除塵設備、節能的INBA渣處理系統、重力除塵加布袋除塵的高爐煤氣處理工藝、TRT余壓發電技術、高風溫等技術，使能耗達到了清潔生產的一級指標。燒結工序通過穩定料層厚度，控制機速、點火溫度，適時調整物料配比等具體措施，保證了按國家標準排放。在原有設備設施的治理方面，先后在300m2、360m2燒結、2臺75萬噸球團生產線安裝了脫硫設施。一系列的裝備升級改造，大大降低了能耗、資源的消耗指標，通過推行使用清潔能源，從源頭減少了污染物的生產和排放量。

在實現技術裝備不斷提升的同時，我們還不斷完善環保管理制度，通過制訂完善《環保運行管理辦法》《環保責任制度》《環保管理制度匯編》《環境突發事件應急預案》等制度文件，明確各單位、人員的環保職責，規范了環保管控的工作標準，為全面做好環保工作筑牢基礎。每年定期對職工開展各項操作技能及環保知識培訓，增強全員環保意識。對環保重點崗位人員進行重點培訓，提高崗位員工的應急處置和預防環境事故發生的能力。

在如何保證環保設備設施可靠穩定運行上，梁科說：“我們要求崗位人員必須嚴格按照操作標準作業，運行記錄填寫要認真、準確、規范，發現除塵設備、設施運行不正常，在線監測系統上傳數據失真等異常情況要立即排查、上報。作業區每日不少于兩次對主要環保設備運行情況進行巡查，專業科室人員每天不少于一次對主要環保設施崗位進行檢查，并對環保設施運行數據進行監管，對在線監測數據進行對比分析，發現異常立即組織相關人員研究解決。同時，我們還科學規劃檢修周期，出現故障主線同時停機，杜絕環保事故發生。”

談到廠區環境治理，梁科說：“我們在全廠大力推行6S管理，加大環境綜合治理力度，積極營造干凈、整潔、舒適的工作環境。同時，深入作業區查找環保工作中的不足，對現場環保檢查中發現的問題及時進行通報、考核，對限期整改的項目不能按時完成的按制度予以處罰。”

梁科說：“環保工作是企業健康持續發展的基石。今后，我們將堅持不懈地做好環保培訓教育、強化環保意識、規范環保管理、加強污染源頭治理，實現生產與環境和諧發展。”

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