智能排產 統籌全局

庫存是最大的浪費。薄板廠生產部根據庫存指導全廠排產，合理匹配產線品種，有效提高產線作業率。生產計劃關系到全廠的資源匹配，直接影響制造成本，該廠通過優化品種匹配，保障各條產線原料合理匹配。薄板廠按照CSP區域各條生產線的實際日產量、罩式爐原料的最優匹配，以及各個中間庫的庫存容量，由生產部從計劃編制角度入手，制定中間原料存量范圍。在此基礎上，薄板廠生產部計劃人員每日還要對各庫區庫存情況分品種和規格詳細統計，結合新體系來料，在分析庫存結構的基礎上，考慮硅鋼、鍍鋅等的生產特點，提出CSP及酸軋生產計劃建議，提請包鋼股份生產部優先考慮排產。

時序管理 保持穩定

在按照合同生產的前提下，產量就是效益的基礎，1至5月份，薄板廠鋼產量超公司指標近6萬噸。為了保持穩產、高產的生產態勢，降低能源消耗，薄板廠從5月份開始推行生產時序管理，成立冶煉、熱軋、冷系列、寬厚板等4個能源攻關組和1個能源督查組，由廠領導任組長，通過主抓生產時序控制，落實各項能源管控措施落地，對完成降成本任務的攻關組予以獎勵。

生產時序管理覆蓋了薄板廠各產線，生產部調度室要全面、詳細掌握產線運行情況，包括正常生產、待料、換輥、事故停機等，填寫表格，并在廠辦公網公告。生產時序管理的關鍵在于24小時銜接和公開，對調度室提出更高的要求，必須實時掌握各產線動態，進一步強化管控力度；通過公開，將問題擺在“明面上”，促使各產線提高自身穩定運行水平，以此達到生產穩定、高效的目的。

技術攻關 解決缺陷

薄板廠產品質量降成本板塊，以缺陷和技術為抓手，提高各系統的穩定運行能力，降低事故損失和工序損耗。從一季度開始，薄板廠成立了缺陷專項技術攻關組，主要有寬厚板探傷缺陷攻關、熱軋提拉速和縱裂缺陷攻關、冷軋深沖用鋼攻關、電工鋼合格率攻關共4項專項攻關，取得了顯著的成效。

薄板廠寬厚板新能源探傷缺陷攻關在一季度達到歷史最好水平，系統地研究了影響新能源探傷缺陷的形成機理及全工序影響因素；熱軋縱裂缺陷攻關項目解決了高拉速條件下的產品縱裂缺陷控制；冷軋深沖用鋼攻關項目以完善全流程管理為抓手，細化了全工序控制標準，合格率由2016年的93.5%提高到目前的96.39%；電工鋼攻關項目，開展了熱軋原料緩冷工藝、成品各類表面質量、板形及厚度專項攻關，從2月份開始合格率指標穩步提升。