鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠通過構建成本控制指標體系、成本控制責任體系、成本控制績效考評體系、成本控制管理監督體系4個成本控制體系，建立完善的高爐經濟運行管控模式、燒結經濟配料管控模式和能源經濟使用管理3大管控模式，優化管理機構設置、設備管理方式、物流管理控制3個關鍵環節，將成本指標層層分解到班組、崗位，以壓力和激勵雙拉動，不斷提高企業管理水平，打造出了煉鐵降本的“433模式”。

2013年，該廠累計降低成本全年超過4.8億元，為鞍鋼整體的成本控制作出了重要貢獻。

構建4個成本控制體系

該廠成立了由廠長、黨委書記為組長的管理領導小組，要求各級負責人清楚認識到自己擔當的角色、職責和權限；各專業部室成立了以各主管廠長為組長的成本管理控制小組；各基層作業區黨政領導負責、全體員工組成了成本管理實施小組；駐廠財務組、綜合管理室、黨委工作室和工會組成了成本管理監督小組。由此，該公司建立起自上而下，全員參與的有分工、有保障的成本管理組織體系。

在此基礎上，他們通過4大控制體系嚴控成本關。

一是建立指標體系。駐廠財會組通過原燃料價格、原燃料消耗情況、工序能耗等計算、制定和發布該廠的成本目標指標，根據成本目標倒逼核算，將成本指標進行細化分解，加大對各項費用的控制力度。同時，將生鐵實際成本具體細化為主原材料、燃料、動力、輔助材料和制造費用等項目，預算圍繞這些指標，做到橫向到邊、縱向到底，使成本費用形成雙向控制。

二是建立責任體系。成本目標管理按照自上而下的“總廠———作業區———班組”三級核算模式進行，各核算單元按照“班算、日結、周分析、月考評”的模式，分層級落實各級管理者責任，形成自上而下的成本指標壓力。

三是建立績效考評體系。他們突出對成本目標控制的激勵和約束，科學設定關鍵績效指標，以效益計提獎勵的新機制，突出對入爐焦比、綜合焦比等消耗指標的考核，強化績效輔導和績效溝通意識，促使考核雙方在考核目標和結果上達成一致，將評價結果與薪酬分配有效對接，強化績效管理的正激勵作用。

四是建立管理監督體系。為發揮成本控制監督小組的作用，駐廠財務組實時監控成本完成情況，對成本異常情況做出預警。在每月召開的成本分析會上，成本目標管理小組對異常情況進行分析，第一時間找到成本異動源，制定整改措施，將問題處理在萌芽狀態，實現受控管理。

建立完善3大管控模式

該廠確立了“以高爐為中心”的系統成本觀，根據影響煉鐵成本的關鍵因素———原料價格、配料結構、能源動力建立了“高爐經濟運行、燒結經濟配料、能源經濟使用”3大降本增效管控模式。

該廠通過科學制定生產計劃、加強長壽管理、強化操作控制、控制消耗指標，加強高爐經濟運行控制。他們重新制定了燒結定修模型，提高燒結與高爐檢修的同步性，減少燒結礦的倒運，降低運輸成本。在高爐長壽方面，安裝爐皮無線測溫系統，實現遠程數據監控，及時采取護爐措施和爐皮壓漿保護措施。生產操作控制上，在“精料”變“經濟料”的同時，統一操作標準，控制工藝參數，保證高爐生產的穩定性。通過在高爐系統開展“無懸料、保順行”競賽，全面促進高爐操作水平提高。

他們從原燃料管理、優化燒結配礦、控制生產技術指標、回收散料雜料、壓縮精礦庫存等措施入手，實施燒結經濟配料控制。他們制定和完善《原燃料管理細則》等管理制度，嚴把入口關；貫徹執行“精心備料、以風為綱、穩定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”的操作方針，抓好過程控制；研究合理配礦方案，細化用料結構；以提高燒結機利用系數、堿度穩定率等指標為主要控制點，精心生產操作；加強冬季清車底和道線落料回收工作，做到鐵料斤兩不丟；提高燒結雜鐵料使用比例。

同時，他們加強能源使用控制，降低動力成本。該廠明確了各級節能管理責任，設立能源管理專業組，配置專門監察人員全面履行能源監察職責。他們對所有能源介質進行動態管理，通過能源管理網，對各作業區能源介質實時監控。操作方面，合理設定空燃比，保證煤氣完全燃燒；合理控制爐頂齒輪箱、閥箱溫度，減少氮氣使用量；降低燒結機點火溫度。技術方面，應用熱風爐空煤氣雙預熱、大型電機變頻改造、煤粉濃相輸送等節能技術，大力推進節能項目的實施。他們還充分利用“合同能源管理”的有效模式，完成煤粉助燃風機低壓變頻調速，三制粉、四制粉各更換2臺，現已投入運行。4高爐熱風爐助燃風機變頻改造，投入使用后運行電流下降了14安培~28安培，平均節電率達到37.6%，年節電效益達到100萬元。

優化3個關鍵環節

他們進一步優化管理體制，緊密結合生產實際，優化組織機構和人力資源結構。他們將儲運作業區翻車機崗位劃歸各燒結作業區管理，高爐鐵水取樣崗位職責由高爐倒班副作業長承擔，將優化整合后的富余人員補充到缺員的生產操作崗位。機構整合減少了18個科級干部崗位、20個一般管理崗位。他們在全部作業區推行崗位區域負責制，實施廠級、作業區級、班組三級管理點檢，重點檢查崗位責任項目和內容要求，做到事事有人管、人人有事管。

同時，該廠優化設備管理，確定備件采購驗收、備件日常管理、設備維檢三控制原則。在設備采購階段對設備招投標進行管理和控制，規范招投標管理制度，提高采購性價比；在備件驗收管理上，修訂完善《備品備件管理細則》，增加質量檢查的責任劃分、檢查方法及考核等內容；在實際工作中督促檢查，對備件廠家偷工減料、以次充好等問題進行嚴格查處；在維修費上精打細算，超出預算費用嚴格考核。他們將設備按照重要性分成A、B、C三級管理，確保設備穩定運行。在點檢系統開展了“我的區域我負責，我的區域我管理”點檢系統無事故競賽，促進點檢員提高設備點檢質量，實現設備穩定運行。

針對物流管理意識不強的問題，他們從四個方面優化物流管理。一是對物流成本預算和費用消耗進行細分、預測，壓縮費用；二是在考慮運輸方案時，采取多方案分析比較，找出最優方案，例如鲅魚圈粉礦運輸采用汽運，減少鐵路運費和回裝費用，1噸礦降低運輸成本3元；三是科學合理調配原料，掌握原料輸出和槽存，堅持“就近分配，不倒運”，縮短運輸距離，合理控制小料場球團和焦炭庫存，提高直付率，減少燒結礦落地、回裝費用；四是提高自產燒結礦、球團礦產量，減少外購數量，節省運輸成本。