開展精益生產，細化生產環節，找出其中的改善點，是寶鋼股份熱軋廠去年下半年以來提升生產效率的重要突破口。

精益生產的落腳點在于產線，提升軋制節奏是關鍵。起初，操作工聽到提節奏，顧慮不小：軋得快了，軋制風險相應加大，如果造成損失該如何是好？

為了獲得員工的認同，熱軋廠精心編寫了學習材料發到每個班組，用數據告訴員工，鋼卷每多走一米會造成多少浪費，使員工明了為何要推進精益生產。在工作方法上，梳理排查了每一品種對應的軋制特點，在保證質量和生產穩定的前提下逐步推進。

為了加強溝通，營造比學趕幫超的氛圍，熱軋廠開展了精益生產專項勞動競賽，建立了精益生產微信群，班組每天在群內曬指標，促進各班之間你追我趕，精益求精。顧振華是1580產線的甲班作業長，他一直以為自己班組做得還不錯，但在曬出數據后，發現進步空間還很大。為了快速進步，顧振華向技術員仔細，詢問數據的統計口徑，了解自己的薄弱環節，尋找解決方法，動員班組成員提干勁、想對策，僅3天時間，指標得到了明顯提升，工作節奏明顯加快。

要想達到精益生產，提升軋制節奏，還需要突破技術瓶頸。熱軋廠以不同鋼種、爐數、規格邊界條件變化分析產線瓶頸工序，逐個突破改進，以秒數為單位步步為營。例如優化1880產線卷取區域1號步進梁上抬動作連鎖保護，使1號步進梁上抬節奏加快了約10.5秒；2050產線1號爐步進梁連鎖功能優化，軋制間隙減少1秒，通過優化SP進鋼條件，軋制節奏提升5秒等等。通過這些技術突破手段，各產線軋制節奏一秒一秒地加快。2050產線在3月份四爐模式下，月均軋制間隙時間達到精益生產以來最快42.5秒。

為了使現場的控制更為精準，熱軋廠全面盤查，提升所有設備精度，加強設備靈敏度，設備檢修人員加快響應速度，能自己解決的問題立即處理，需要委外的項目合理地安插在定修中，使非故障停機時間穩步下降。技術人員還大膽提出了能否通過延長換輥周期來降低非計劃時間的設想。經過現場反復實驗，不斷優化換輥步驟，軋輥周期一點點延長。

基層員工常年積累的經驗在推進精益生產中發揮了效用。有員工提出，不同規格的產品瓶頸所在的工序不同，要分段改進，比如厚板的瓶頸在精軋，厚規格的瓶頸在卷取，中厚規格的瓶頸在粗軋，要想提升效率，就得抓住要害。有員工提出，軋機原來的軋制道次可以改進，并不是所有品種都需要復雜的工序……員工的建議，被熱軋廠一一采納，并在驗證后實施。目前，熱軋廠的精益生產工作仍在緊張推進中。