合金的加入對(duì)鋼坯的成分和最終產(chǎn)品的性能有著極高的關(guān)聯(lián)度，同時(shí)合金加入量的多少對(duì)鋼坯的生產(chǎn)成本也有著重要的影響。如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題。該公司為進(jìn)一步提高各種合金的利用率，助推降本增效工作落地，著力從三方面開展攻關(guān)。一是加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐合金料管理。該公司堅(jiān)持以“工藝優(yōu)化創(chuàng)新”作為降本增效的突破口，經(jīng)過不斷摸索，在對(duì)鋼的成分和性能數(shù)據(jù)進(jìn)行大量統(tǒng)計(jì)與分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場合金價(jià)格，提出了合金優(yōu)化方案，并不斷總結(jié)、研究，形成了一套合理的、高性價(jià)比的合金加入方案。二是細(xì)化合金成分控制。今年以來，該公司通過優(yōu)化合金成分內(nèi)控，實(shí)施窄成分控制，在完全執(zhí)行國標(biāo)的情況下，以普碳鋼、釩鋼、400系列等鋼種能夠達(dá)到工藝性能為前提，對(duì)硅、錳等成分的設(shè)定進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格把控。此外，通過摸索出鋼口壽命與出鋼角度的關(guān)系，提出出鋼角度合理范圍，減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，進(jìn)一步提高合金收得率。三是強(qiáng)化內(nèi)部管控。一方面組織技術(shù)人員采取跟班指導(dǎo)的方式對(duì)所有班組進(jìn)行培訓(xùn)；另一方面，對(duì)成分控制情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，加大考核力度，進(jìn)一步提高職工的積極性，以減少各種合金成分的浪費(fèi)現(xiàn)象。