楊海濤是上料組的組長(zhǎng)，他帶領(lǐng)著全組13名職工圍繞“全力服務(wù)高爐、滿足高爐生產(chǎn)”的宗旨，緊抓“不錯(cuò)料，不虧料”這一中心，將千頭萬(wàn)緒的工作開展得“井井有條”。每天的班前、班后會(huì)他都要和職工一起討論工作中存在的問題，及時(shí)找到改進(jìn)措施，并緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化上料工藝，提高布料準(zhǔn)確性，為爐況順行打下良好基礎(chǔ)。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的銜接有序、平穩(wěn)過渡，楊海濤嚴(yán)抓交接班管理，要求各班接班時(shí)先核對(duì)料倉(cāng)重量、數(shù)量，變料時(shí)，及時(shí)核對(duì)各料種準(zhǔn)確性，每小時(shí)將上料批次嚴(yán)控在6-7批之間，并將其作為工作標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。

2＃高爐爐頂氣密箱的溫度按照工藝要求必須控制在小于50℃的范圍內(nèi)，為給氣密箱降溫，煉鐵事業(yè)部一直采取通冷卻水和氮?dú)膺M(jìn)行冷卻降溫的工藝模式，氮?dú)狻⒗鋮s水的每小時(shí)消耗量分別為1500m3和17t左右。在一次對(duì)標(biāo)中，班組職工發(fā)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)部指標(biāo)較好的高爐，這兩項(xiàng)指標(biāo)的消耗量分別在1000m3和15t以下。這一比不要緊，指標(biāo)的差距成了大家的“一塊心病”。于是全組職工開始合力尋找降耗的突破口，他們從每次操作比較和細(xì)致觀察中發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)頂溫偏高、氣密箱溫度降不下來時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)就將氮?dú)饬髁亢屠鋮s水流量大幅上調(diào)，通過強(qiáng)制冷卻來降低氣密箱的溫度，但隨之帶來的弊端是氮?dú)饬髁亢屠鋮s水流量不匹配造成氮?dú)獍牙鋮s水吹入爐內(nèi)形成漏水，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

“能不能在保證氣密箱正常使用溫度范圍內(nèi)，通過找到冷卻水量和氮?dú)庥昧康淖罴哑胶恻c(diǎn)來降低使用量？”找到問題根源后，楊海濤帶著大家開始探討優(yōu)化方案，在經(jīng)過反復(fù)測(cè)試后，他們將自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)改為手動(dòng)調(diào)控，經(jīng)過多次實(shí)踐演練，發(fā)現(xiàn)水流量每小時(shí)控制在15t，氮?dú)饬髁空{(diào)控到每小時(shí)380-420m3范圍內(nèi)，才能達(dá)到最佳的生產(chǎn)工藝控制效果。

“好的，那就將這兩個(gè)參數(shù)定為新的操作標(biāo)準(zhǔn)！”在反復(fù)試驗(yàn)確認(rèn)無誤后，楊海濤高興地對(duì)大家說。從那以后，每小時(shí)氮?dú)庀牧枯^過去可節(jié)約1000m3，冷卻水消耗量降低1400余噸，僅此兩項(xiàng)每月就可降低能源消耗近10萬(wàn)元。

像這樣的小技改故事，在上料組數(shù)不勝數(shù)：管道水平管加裝脫水罐改造；優(yōu)化高爐布料程序、爐頂?shù)蛪弘姎饪刂葡到y(tǒng)，提高布料準(zhǔn)確率改造……2017年以來，全組職工進(jìn)行各類技改達(dá)10余項(xiàng)，在保障生產(chǎn)的同時(shí)，成本大幅降低。

走進(jìn)班組，“安全是最大的效益”的標(biāo)語(yǔ)牌格外醒目，楊海濤常對(duì)大家說：“安全工作無小事。”他要求大家一切以“安全”為先，在室外作業(yè)時(shí)必須做到三個(gè)互查，即互查精神狀態(tài)、互查勞保用品、互查作業(yè)工具；活完收工時(shí)做好三個(gè)確認(rèn)，即確認(rèn)人員是否齊全、各項(xiàng)工作是否完全合格、現(xiàn)場(chǎng)有無隱患遺留。正是在這樣“首尾兼顧”的安全管理模式中，大家形成了“開工先檢查、完工再確認(rèn)”的良好行為規(guī)范，該班組也連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)了“無事故、無隱患”的安全目標(biāo)。

在全組職工精心到位的工作中，上料組連續(xù)多年被廠和公司評(píng)為先進(jìn)班組，班組成員中多人獲得過“廠先進(jìn)生產(chǎn)者”、“生產(chǎn)標(biāo)兵”等榮譽(yù)。每當(dāng)提到這些，大家都會(huì)自豪地說：“作為上料組的一員，我驕傲！”