據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵行業(yè)耗電量約占全國總發(fā)電量的10%左右。推進鋼鐵行業(yè)節(jié)電工作，對緩解全國電力緊張狀況、促進鋼鐵企業(yè)節(jié)能增效有重要作用。近年來，鋼鐵行業(yè)積極開展綜合節(jié)電工作，大力推行節(jié)電工藝、技術和設備，取得了有效進展。
探索：
生產效能與用能配比合理性
冶金企業(yè)的結構調整進一步推動了節(jié)能降耗向深層次開展，即由單體設備節(jié)能向工藝系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能轉變，由單一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能費用降低相結合方向轉移；在產品結構調整投入中注重向節(jié)能基本建設和技術改造傾斜，堅持重大項目的技術高起點和節(jié)能高起點；注意上下工序的優(yōu)化配合和合理銜接，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能。
冶金工藝節(jié)電應注重新上項目設備選型時必須優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)電產品。在役設備要通過嚴格的能效標準和技術改造措施，淘汰落后的工藝、技術和裝備，推廣節(jié)電節(jié)能產品和技術。積極采用相關節(jié)電生產工藝，如連鑄、連軋生產工藝。同時，還要重點抓好企業(yè)二次能源的綜合利用工作，如搞好余熱余能的回收利用，實施熱電聯(lián)產工程。
冶金設備向大型化、現(xiàn)代化轉化，使得生產節(jié)奏不斷加快，工藝對電力設備容量不斷加大，如電爐、軋機配電容量成倍大于其按產品單耗計算的用電功率。用超大的功率配置來換取生產中短暫的峰值負荷供給，其結果導致用電設備多數(shù)時段處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，造成電能設備的極大浪費，影響需量電費增加。工藝在生產效能與用能配比的合理性上值得探索。
招式1：
變壓器經(jīng)濟運行
變壓器經(jīng)濟運行是通過優(yōu)化理論，將定量化計算與變壓器實際運行工作狀況相結合的一項應用技術，通過檢測、計算擇優(yōu)選取變壓器最佳運行方式、運行最佳組合以及負載調整的優(yōu)化、變壓器運行條件優(yōu)化措施，達到充分發(fā)揮變壓器效能的目的。這項技術投資很少，是向技術智能挖潛、向科學管理挖潛，實施內涵節(jié)電的綜合技術。
變壓器經(jīng)濟運行的管理節(jié)電措施包括：明確管理機構，建立考核制度；確定全面開展變壓器經(jīng)濟運行的方案；對在線變壓器運行情況進行檢測計算，完善計量、建立檔案；各變電所要標明變壓器經(jīng)濟運行方式和運行區(qū)域圖表；各變電所要建立變壓器經(jīng)濟運行技術檔案和運行紀錄，每半年進行一次經(jīng)濟運行分析，并將結果存檔；當用電量發(fā)生大的變化，變壓器臺數(shù)、容量發(fā)生變化時，應重新校驗變壓器經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)；考核全年經(jīng)濟運行時間不得少于全部運行時間的80%。
招式2：
靜止型動態(tài)無功補償
國內某特鋼公司因資金問題，投產后未安裝SVC動態(tài)無功補償裝置，導致系統(tǒng)的功率因數(shù)僅在0.78左右，不僅影響電網(wǎng)電能質量，造成生產時電能浪費，而且每月要上交罰款近20萬元。
為改變系統(tǒng)自然功率因數(shù)較低，抑制煉鋼系統(tǒng)大量的高次諧波和無功、有功沖擊負荷，該公司在變電所35千瓦的Ⅲ段母線上裝設SVC動態(tài)無功補償裝置。措施實施后不但降低了電能消耗，優(yōu)化了設備運行工況及控制方式，而且能進一步減少設備維護維修費用，提高設備生產效率；不僅免除每年上交的200多萬元罰款，而且將系統(tǒng)的功率因數(shù)從0.78提高到0.92后，年可減少電能浪費825萬千瓦時，綜合節(jié)電效益為600多萬元。
招式3：
完善余熱余能自發(fā)電
當前全國主要鋼鐵企業(yè)平均自發(fā)電比例約34%，最大發(fā)電能力約為1800萬千瓦，年發(fā)電量1100億千瓦時，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來明顯效果。目前，鋼鐵企業(yè)利用余熱余能自發(fā)電，仍有完善的空間。
發(fā)揮燃氣——蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電廠的效率。國內多家鋼鐵企業(yè)已建成近20臺燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，但國內僅寶鋼150兆瓦和武鋼150兆瓦燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電機組在發(fā)電的同時外供蒸汽，為真正意義上的熱電聯(lián)產，其余企業(yè)機組均僅用于發(fā)電，這大大降低了能源的熱電轉換效率。
招式4：
實施技術管理手段
國家現(xiàn)行兩部電價，企業(yè)電費一方面按消費電量以千瓦時為單位繳納，另一方面按每月測量出的最大一個15分鐘的平均功率，作為電力峰值功率繳納需量電費。如何提高用電負荷率，降低用電最大需量，從而減少需量電費開支，是企業(yè)節(jié)電增效工作又一大課題。
為減少需量用電，鋼鐵企業(yè)應做到錯峰、避峰調控；加強電力調度管理手段，推行全廠供配電系統(tǒng)數(shù)字化管理，需量控制標準化、定量化管理，根據(jù)用電負荷情況曲線合理安排生產，進一步通過技術移荷將各時段最大峰值負荷拉平降低，實現(xiàn)用電需量最小化。
招式5：
電機系統(tǒng)節(jié)電技術
鋼鐵企業(yè)電機的應用非常廣泛，其電機耗電量占總耗電量的60%至70%，節(jié)能潛力很大。
電機系統(tǒng)能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效電動機及高耗電設備，推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機，高效風機、泵、壓縮機，高效傳動系統(tǒng)等。二是提高電機系統(tǒng)效率，推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術，改善風機、泵類電機系統(tǒng)調節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。三是以先進的電力電子技術傳動方式改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，如電動機智能模糊控制器，根據(jù)負載改變電動機的做功大小滿足生產的需要，逐步采用交流調速取代直流調速，采用高新技術改造拖動裝置等。四是優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制，推廣軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
招式6：
綠色照明
照明節(jié)電不是降低照度，而是利用先進的照明技術，采用高效節(jié)能光源和燈具。節(jié)能燈由于節(jié)電綜合效果顯著被世界綠色組織稱之為綠色照明。
節(jié)能電光源與白熾燈、汞燈、鈉燈相比，節(jié)電率高、顯色指數(shù)高、壽命長、無頻閃、無自熄、溫度低，具有很高的經(jīng)濟效益、社會效益，對保護工人視力、穩(wěn)定作業(yè)場所亮度、減少維護工作量也起到一定的作用，并可根據(jù)現(xiàn)場要求分別選用分體式或連體式，推廣價值高。
據(jù)介紹，寶鋼通過對廠區(qū)主干道路實施照明節(jié)電措施，年可節(jié)電180萬千瓦時；通過對生產區(qū)室內外照明回路實行節(jié)電措施，年可節(jié)電660萬千瓦時；推進實施主工序生產廠房綠色照明工程，預計可節(jié)電1300萬千瓦時。