強化差異調品，提升產品創效能力。他們以“技術調品、服務調品、經營調品”三大手段挖掘細分市場，培育重點客戶，把技術優勢轉化成效益。不斷開發獨有領先產品，主打薄、寬、高強極限規格，追求“人無我有，人有我精”。解決產品質量缺陷，滿足客戶個性化需求。根據市場動態采取不同的經營調品策略，“強市增量高效品種，弱市減少保值品種”。截至目前，該廠已成功開發出11個品牌用鋼，提升了創效能力。

強化系統降本，實現成本精準管控。與鞍鋼股份相關部門及上游工序聯動，精細評價保障能力，降低原料成本。提高熱裝熱送比率，減少非工藝下線，降低軋制費用。以生產順行為中心，提升產量規模、攤薄成本。推進庫存定額管理，建立物流、信息流時間定額，優化庫存自循環管理，降低庫存資金占用。推進成本計劃值管理，建立噸鋼成本設計、控制、評價體系，實時調整優化生產組織，確保總成本指標按計劃完成，實現生產成本精準管控。

強化質量控制，產品質量持續改進。著力提升全員質量意識和能力，解決“質量管理穿透力不強、班組質量管理弱化”的問題。加強質量信息體系建設，與下游工序和外部客戶全程、實時無縫對接，追求現場與市場聯動，完善過程控制評價和實物質量評價兩個閉環管理。將客戶反饋的關鍵質量問題作為重點突破口，系統解決長期存在的質量控制難點。

強化設備管控，保障設備功能投入。該廠完善了設備管理四項標準，制定落實預防性維修計劃，廣泛應用專業點檢手段，監測設備狀態做好預知維修，提升點檢規范性和準確性。夯實工時制，提升定修過程管控。加強備品備件管控，建立作業區主抓、設備室監管、紀委監督三級管控體系，確保“信息、實物”一致、“賬、物”相符、“物、庫”相配。

強化以人為本，促進企業和諧發展。該廠精細生產崗位編制，組織生產崗位開展競聘，推行兼工種作業，鼓勵一專多能，暢通高技能人才成長和職業發展通道。深入開展技能大師工作室、先進操作法、創新工作室、QC小組、合理化建議及小改小革等活動，搭建群眾性創新創效平臺，促進創新與生產有機結合。