強化差異調品,提升產品創效能力。他們以“技術調品、服務調品、經營調品”三大手段挖掘細分市場,培育重點客戶,把技術優勢轉化成效益。不斷開發獨有領先產品,主打薄、寬、高強極限規格,追求“人無我有,人有我精”。解決產品質量缺陷,滿足客戶個性化需求。根據市場動態采取不同的經營調品策略,“強市增量高效品種,弱市減少保值品種”。截至目前,該廠已成功開發出11個品牌用鋼,提升了創效能力。
強化系統降本,實現成本精準管控。與鞍鋼股份相關部門及上游工序聯動,精細評價保障能力,降低原料成本。提高熱裝熱送比率,減少非工藝下線,降低軋制費用。以生產順行為中心,提升產量規模、攤薄成本。推進庫存定額管理,建立物流、信息流時間定額,優化庫存自循環管理,降低庫存資金占用。推進成本計劃值管理,建立噸鋼成本設計、控制、評價體系,實時調整優化生產組織,確保總成本指標按計劃完成,實現生產成本精準管控。
強化質量控制,產品質量持續改進。著力提升全員質量意識和能力,解決“質量管理穿透力不強、班組質量管理弱化”的問題。加強質量信息體系建設,與下游工序和外部客戶全程、實時無縫對接,追求現場與市場聯動,完善過程控制評價和實物質量評價兩個閉環管理。將客戶反饋的關鍵質量問題作為重點突破口,系統解決長期存在的質量控制難點。
強化設備管控,保障設備功能投入。該廠完善了設備管理四項標準,制定落實預防性維修計劃,廣泛應用專業點檢手段,監測設備狀態做好預知維修,提升點檢規范性和準確性。夯實工時制,提升定修過程管控。加強備品備件管控,建立作業區主抓、設備室監管、紀委監督三級管控體系,確保“信息、實物”一致、“賬、物”相符、“物、庫”相配。
強化以人為本,促進企業和諧發展。該廠精細生產崗位編制,組織生產崗位開展競聘,推行兼工種作業,鼓勵一專多能,暢通高技能人才成長和職業發展通道。深入開展技能大師工作室、先進操作法、創新工作室、QC小組、合理化建議及小改小革等活動,搭建群眾性創新創效平臺,促進創新與生產有機結合。