“互聯網+”激發職工創新智慧

該部把職工合理化建議評比日常化、制度化，運用“互聯網+”思維，創造了生產運行信息化系統，開辟了文件改善和提案管理兩大模塊，鼓勵職工針對執行制度缺陷和設備、操作、工藝中的問題提出改善建議，并進行月度評比和兌現獎勵，通過此措施提高制度的可操作性和可執行性，推進現場問題改善和制度執行力。今年一季度，該部職工提出文件改善建議達到321條，提案管理達到168條，極大激發職工發現崗位問題、進行自主改善的積極性。該部2230連退作業區退火爐操作工張振方，針對《冷軋部2230連退線退火爐啟停車技術通知單》，在仔細研讀文件“非計劃停機后再次起車，保持快冷段和緩冷段電加熱系統打開狀態”條款基礎上，根據豐富生產實操經驗，提出在產線停機時關閉電加熱系統建議，通過此措施節約電耗，每年可降低成本10余萬元。

巧為電器柜穿“防熱服”

1580毫米熱軋至冷軋托盤運輸系統，主要將熱軋位置的鋼卷托盤運輸到冷軋，其外表溫度高達600攝氏度，這么高的溫度非常容易對機旁柜內的電氣設備造成損壞。這個問題一直困擾著托盤電氣負責人韓驗龍。如果重新提報具備隔熱功能的設備，不僅增加工程費用，以后還要承擔材料更換的費用。為此，韓驗龍想了許多改進措施，但都不理想。有一次，韓驗龍例行巡檢，發現檢修人員正在對管道進行添加隔熱棉保護。這個不起眼的舉動啟發了他，同樣的方法可以“移植”到電器柜的隔熱保護中。說干就干，他聯系檢修人員要了一些廢鋼和隔熱棉，把隔熱棉添加到兩層廢鋼之間，對其四周進行焊接，這樣一塊簡單的隔熱擋板就做成了。通過現場檢測，電氣柜內溫度由原來的52攝氏度降到38攝氏度，隔熱效果顯著。經過粗略計算，節約設備費用4萬多元。

自主維修電機降低備件費

張力輥冷卻風扇電機由于使用頻率高、疲勞強度大，非常容易出現“發燒生病”問題。點檢作業區職工李學景針對風扇電機頻燒問題，利用周末時間加班在班組的工作室搭建了一個電機繞組維修與檢測平臺。在提出的申請經過領導同意后，他將電機解體，經觀察查找，發現是電機引線和并相間處的絕緣漆腐蝕損壞。他購買了絕緣漆和絕緣套管及絕緣紙，將絕緣紙塞到絕緣受損的地方，將引線重新進行焊接，在電磁爐上澆漆重新對電機進行絕緣修復。一臺電機費用大概在6000元左右，一季度以來李學景已經修復電機4臺，共計節省成本約2.4萬元。