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柳鋼轉爐廠創新管理提效益紀實

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-06-28  來源:我的鋼鐵網  瀏覽次數:1134
 
核心提示:面對持續惡化的行業形勢,今年以來,柳鋼轉爐廠創新開展企業管理創新年活動,突破管控瓶頸,推進企業管理現代化,生產經營取得
      面對持續惡化的行業形勢,今年以來,柳鋼轉爐廠創新開展“企業管理創新年”活動,突破管控瓶頸,推進企業管理現代化,生產經營取得良好開局。截至6月23日,柳鋼轉爐廠連鑄機事故非停次數降至67次,同比降低43.7%;連鑄機非停率為0.96次/8萬噸,低于1次/8萬噸的管理目標。這兩項指標均創投產以來最優成績。


過程管控夯基礎———摸索出了一套“雙周定修”制度


柳鋼轉爐廠管理水平進一步提升的秘訣何在?“目標是結果,手段是過程。”柳鋼轉爐廠廠長韋軍尤一語道破。強化過程管控激發了管理活力,讓柳鋼轉爐廠嘗到了甜頭。今年以來,在梳理工作流程后,柳鋼人發現轉爐廠的基礎工作不夠精細仍是柳鋼在管理上的“短板”。為突破管理“瓶頸”,該轉爐廠以過程管控為切入點,進一步夯實基礎管理。


工欲善其事,必先利其器。設備的穩定高效運行是保持生產高效的基礎,也是管控的關鍵。為此,柳鋼轉爐廠從設備點檢到故障整改,實行了全流程管控。設備在高節奏生產一段時間后易產生周期性磨損,需要維修、保養。柳鋼轉爐廠結合設備使用情況,摸索出了一套“雙周定修”制度,即每兩周開展有計劃、有預測的檢修和維護,避免出現設備失效或故障。


柳鋼轉爐廠生產科副科長邱家貴負責設備的檢修安排,在他的電腦屏幕上顯示著全廠的關鍵設備何時定修、定修進度如何、發生故障次數、設備分析數據對比等信息。邱家貴告訴《中國冶金報》記者,目前轉爐廠的檢修安排方便快捷,設備檢修管理也更到位。


“‘雙周定修’制度主要用于預防設備故障,保證設備長期穩定運行,并在柳鋼轉爐廠形成閉環管理。”邱家貴說。當車間發生非計劃停機故障時,不但相關責任車間要寫事故分析報告,明確事故發生的結果、原因和整改措施;生產安全科還得將整改措施分解到各職能科室去督辦,確保整改措施及時落實。事前有預防,事中重落實,事后抓整改,柳鋼轉爐廠的設備全過程管控管出了實效,管出了進步。截至6月23日,柳鋼轉爐廠一級計劃檢修率達95.1%,同比提高4.1%。


轉爐廠各車間的過程管控工作也亮點頻頻。例如,連鑄液壓漏油嚴重是轉爐廠連鑄三車間油耗管控的難點,由于生產節奏緊張,這一問題過去往往被忽視,造成了不少成本損耗。為此,連鑄三車間提出了“四不放過”的嚴要求,即問題責任人不明確不放過、問題原因不清楚不放過、問題整改措施不徹底不放過、問題整改措施落實不到位不放過。對每次產生漏油的原因,該車間都要分析透徹,對每一個細節、環節和責任人都不“放過”,將工匠精神落到管理細節、實處。該車間副主任彭志高告訴《中國冶金報》記者,造成漏油或者其他故障影響的崗位人員,除了進行相應的考核外,撰寫的事故分析報告必須是手抄的。報告經車間審核后,所在的班組,人人也要手抄一份,真正做到入腦入心,防止類似情況發生。“四不放過”的嚴要求,劍指成本管控的全過程,也有效提高崗位人員的責任心。截至6月23日,該車間液壓油消耗降至每月724公斤,同比降低了61.3%。


奮力攻關掀熱潮———上演一幕幕“爭分奪秒”的“提效大戲”


截至6月23日,柳鋼轉爐廠鋼產量達561萬噸。其中,3月份鋼產量達103.27萬噸,方坯產量達54.64萬噸,創月產歷史新高紀錄。對于取得這樣的成績,轉爐廠干部職工都認為這離不開效能提升攻關的大力推進。


該轉爐廠在今年初的職代會上提出要實現轉爐生產“穩定高效、提質降本”的管理目標,韋軍尤要求“在提高生產穩定性、計劃性的同時,還要在提升效能、效率上下功夫”。目標既定,重在落實。轉爐廠各車間、各科室迅速掀起了以系統生產穩定為中心,持續推進生產效率、效能提升的攻關熱潮,上演了一幕幕“爭分奪秒”的“提效大戲”。


冶煉三車間是該轉爐廠工藝最先進的生產車間,也成為提效攻關的先鋒。煉鋼平臺前,進廢鋼、倒鐵水、吹煉、出鋼……整套冶煉過程一氣呵成。在外人看來,除了如觀看“大片”般氣勢礴以外,整個過程似乎看不出有何異樣。而該車間副主任韋瑞寶卻記下了一個細小變化:一爐鋼冶煉周期為40分18秒,比過去縮短了3分鐘。韋瑞寶給《中國冶金報》記者算了一筆賬:一爐鋼的冶煉周期縮短3分鐘,一個班、一個爐座就能多煉1爐鋼。第一季度,該車間鋼產量高達77萬噸,同比增產7萬噸之多。“在提高效率的同時,也贏得更多寶貴的時間,為爭取冶煉更多的合格鋼水奠定了堅實基礎。”韋瑞寶說。


3分鐘雖非常短暫,背后卻是轉爐人“苦練內功”,優化冶煉每一道工序,分秒必爭得來的成果。改變鋼包周轉方式,方坯生產線由原來的2包周轉變成3包周轉,減少等包待吹時間1分鐘;優化出鋼口的參數,加大出鋼口的直徑,出鋼時間節省1分鐘;合理降低出鋼溫度,轉爐鋼成分合格率有效提升,等出鋼時間再節約1分鐘……“這些都是3分鐘背后的功夫。”韋瑞寶強調。


隨著冶煉周期的縮短,下道工序連鑄工序提拉速攻關也進行得如火如荼。在連鑄三車間,一條條火紅的鋼坯如“火龍”般從連鑄機鉆出來,由液態鋼水轉化為固態鋼坯,這是煉鋼工人最自豪的時刻。為了讓“火龍”提速,今年初以來,連鑄三車間從接收鋼水開始,對每一個工序環節都“錙銖必較”。該車間技術員林軍告訴本報記者,車間通過加強與行車、調度方面的溝通,緊縮各工序銜接時間,僅接收鋼水這一環節就節約了15秒。據林軍介紹,第一季度連鑄三車間的7號方坯連鑄機總拉速從17.5米/分鐘提速至18.5米/分鐘,提升1米/分鐘,日產鋼量由原來的33爐增加到35爐。


“一花獨放不是春,百花齊放春滿園。”截至6月23日,轉爐廠冶煉周期縮短、連鑄提拉速攻關覆蓋了全廠3個生產區,形成了聯動生產攻關的熱潮。其中,一區冶煉周期比過去縮短了2分鐘,產量同比增產2.4萬噸;方坯總拉速從17米/分鐘提速至17.5米/分鐘,每天可以多生產1爐鋼;二區冶煉周期比過去縮短了0.5分鐘,產量達92.8萬噸,同比增產6.6萬噸。相信未來一張又一張靚麗的答卷將在柳鋼轉爐廠不斷呈現。  

 
 
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