自4月份恢復(fù)生產(chǎn)以來，該廠打包機頻繁出現(xiàn)故障，對生產(chǎn)影響較大，而且生產(chǎn)的螺紋鋼材也出現(xiàn)散包現(xiàn)象。以往這類線材始終采用雙道繞打包，打包質(zhì)量一直很好，但近來卻總出現(xiàn)散包現(xiàn)象。針對問題，該廠職工進行了認真的分析，發(fā)現(xiàn)原來雙道繞的包裝需要對一捆線材重復(fù)打包兩次，由于打包機使用年限較長，兩次打包的受力不完全相同，造成一道松一道緊，緊的那道打包線就會出現(xiàn)斷繞現(xiàn)象，而且雙道繞打包不僅打包周期長，對打包機的磨損也很大。為了解決這個問題，檢修車間專業(yè)人員馬維國大膽提出建議：將雙道繞打包改為單道繞打包，把原來直徑6.5毫米的打包線加粗，改為8毫米，強度可增加1.5倍。經(jīng)過討論，該廠決定先改造一臺打包機進行試驗。于是馬維國帶領(lǐng)鉗工四班人員對打包機進行了改進，他們將打包機線道入口導(dǎo)衛(wèi)從小孔改為大孔，增加了配重輪的配重，修磨了扭結(jié)尺和夾緊塊，經(jīng)過系列改造，以及半個月的試運行，取得良好效果，他們又再接再厲改造了另一臺打包機。

改造后的打包機運行狀態(tài)良好，每捆線材的打包周期由1分40秒降至1分10秒，有效提高了線材打包效率，而且，打包機故障時間每月降低了4小時左右，再未出現(xiàn)過散包等質(zhì)量問題。據(jù)統(tǒng)計，此項改造僅降低熱停工時間，每月就可創(chuàng)效3萬余元，降低亂線損失2萬余元。