面對嚴(yán)峻的節(jié)能降耗形勢，該廠水工工段變壓力為動(dòng)力，創(chuàng)新管理方式，通過加強(qiáng)與能源部門的協(xié)調(diào)溝通，對聯(lián)合泵站的補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)化管理。煉鐵廠的新水消耗主要集中在聯(lián)合泵站，聯(lián)合泵站出于安全考慮，水池水位補(bǔ)水一直處于滿液位。水工工段根據(jù)實(shí)際情況，提出補(bǔ)水液位處于高水位即可，在進(jìn)行水系統(tǒng)操作時(shí)多與設(shè)備能源中心協(xié)調(diào)溝通的新思路，解決水池液位的隱患，從而減少了補(bǔ)水系統(tǒng)不必要的溢流浪費(fèi)，新水消耗有了明顯下降。

以精益促發(fā)展，向管理要效益。在創(chuàng)新管理的同時(shí)，水工工段加強(qiáng)能源基礎(chǔ)管理力度，對現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象進(jìn)行嚴(yán)格控制，做到天天自查，每周檢查，定期進(jìn)行通報(bào)；對漏水冷卻壁養(yǎng)護(hù)水全部回水箱進(jìn)行循環(huán)利用；冷卻壁打壓查水時(shí)，采用外排水引入回水槽，再回泵站循環(huán)利用節(jié)約用水；熟知新水消耗點(diǎn)的用水量，并入阿米巴成本經(jīng)營管理模式，每天關(guān)注，用水量出現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因并處理；合理控制進(jìn)水溫度，保持在窄區(qū)間，保證生產(chǎn)需要的同時(shí)避免水量浪費(fèi)。通過以上措施煉鐵廠提高了水的重復(fù)利用率，水耗不斷降低，生產(chǎn)用水全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，外排水為零。