河鋼宣鋼煉鐵事業部燒結系統在全力為高爐提供優質原料的同時，注重做好降成本工作。日前，燒結作業一區通過對紅泥配加系統過濾篦子實施“瘦身”手術，不僅使配加過程更加穩定，且年可降低生產成本4萬余元。
紅泥是煉鋼工序生產的含鐵流質廢料，回收配加到鐵前燒結系統原料中，可有效降低鐵前成本、實現能源二次利用。但因其雜質較多、流動性差，在配加時經常出現堵塞管道和噴頭的現象，容易引發加泥泵損壞，造成入燒水份波動，影響燒結礦產和質量指標。針對這一瓶頸問題，技術人員多次深入現場尋求解決方案，經過細致排查，發現紅泥池篦子孔徑設計偏大是造成雜質進入紅泥泵的主要原因。于是，技術人員馬上對篦子實施了“瘦身”手術，將篦子孔徑由過去的10mm縮至6mm。
改造后，經過新篦子過濾后進入到系統中的紅泥顆粒和雜質明顯減少，紅泥配加穩定，水分合格率有顯著提高，有效杜絕了紅泥泵、攪拌器的損壞，粗略估算，此次“瘦身”僅備件費用每年就可節省4萬元以上。