以市場變化為導向，精心組織軋鋼產線。該廠按照公司下達的經營生產周計劃科學組織生產，在產線調結構中，科學組織軋鋼四條生產線的產能優勢，加大棒材產品的生產力度，特別是在型鋼生產線向一軋生產線產能置換、組織難度增大的情況下，型鋼作業區各作業長跟班一線，積極協調，為一軋生產線產能穩步提升提供了保障。

以提素增效為核心，降低軋鋼工序消耗。針對產線調整帶來的人員短缺情況，軋鋼廠科學合理調配產線人員，在型鋼邊際效益較棒材價格低的情況下，將型鋼生產線崗位職工調配到一軋生產線進行學習。組織過程中，加大崗位職工的培訓力度，針對生產工藝、操作技術以及崗位技能等要求，開展了“師帶徒”活動，極大地調動了崗位職工學習的積極性，同時有效降低了軋鋼生產工序消耗，全月實現降本65萬元。

以隱患排查整改為重點，確保生產高效運行。在全廠職工中開展了隱患排查整治及“反三違”活動。同時，加大環保檢測力度，重點做好生產區域外排水排放監控；強化生產現場的文明治理，為該廠經營生產創造良好環境。