對于鋼鐵企業節能減排，人們的習慣性思維是要靠硬件設施，這就需要大筆的資金投入，但企業更要看到，如果能源管理這項工作做不好，即使有再多的硬件設施，也難以充分發揮效能，甚至會事倍功半，得不償失。對企業來說，強化能源管理并使之體系化，不需多少資金投入，成效卻相當大。據華菱湘鋼能源環保部門有關主管人員介紹，這家鋼廠從去年到今年的噸鋼綜合能耗下降值，就基本屬于能源管理體系化所創造出的新空間。
6月份，“加強能源節約與管理，助推綠色消費”國際會議在北京召開，來自全球20多個國家及國際組織的400余位能源管理領域專家學者和企業家出席。在這次大會上，作為國家發改委組織征集的全國能源管理案例之一，華菱湘鋼的“能源管理體系化實踐”被清潔能源部長級會議能源管理工作組中國工作組評選為2017年優秀能源管理案例。據悉，本次全國各行業共有8家單位的案例入選，華菱湘鋼是鋼鐵行業入選的唯一企業。
從源頭上實現減量化用能
在“低碳制造，綠色制造”的形勢要求下，鋼鐵企業作為重點用能單位，必須通過深入推進能源管理工作，運用體系思維和方法，提高用能效率，從源頭上實現減量化用能。
基于這一認識，華菱湘鋼近年來著手建立全流程的能源管理體系，在組織結構、工作規劃、績效評價、技術資源、運行控制和持續改進等方面形成有力支撐，將能源流與生產制造流、資金流和設備狀態相融合。2016年4月份，華菱湘鋼獲得國家能源管理體系認證，并于2017年通過了首次外部審核。
華菱湘鋼的能源管理機構分為3個層面：公司能源管理委員會作為企業最高決策機構，由能源環保部行使日常管理職能；各生產單位設立節能領導小組，工作內容包括統計能耗指標、實施節能措施、推廣節能新技術等；車間節能工作小組負責本作業區域的能耗指標完成，開展節能降耗項目攻關。華菱湘鋼對能耗指標實行分級管理：一級是噸鋼綜合能耗，二級是各生產單位的工序能耗，三級是生產單位能源介質單耗，四級是工序內部的單臺（套）重點能耗設備消耗。
華菱湘鋼能源環保部專家告訴《中國冶金報》記者，能源管理的重要內容是能源策劃，包括識別法律法規、分析能源數據、識別重要能源使用相關變量、識別改進機會、建立基準和能源績效參數、制訂能源目標及指標、制訂能源管理實施方案等。“要使原來那些比較分散的點通過能源管理形成一條線，再由多條線構成一個面，從而實現系統化運營。”該專家說。
在過程中實現信息化高效管理
企業能源的高效管理，離不開信息化的支撐。華菱湘鋼建立的基礎能源信息管理系統（EMS）和實時數據采集與監視控制系統，全面覆蓋各生產單位的能源計量范圍，上傳點數達8萬多個，實現了對水、電、風、汽、氣等廠級計量數據和主要生產工藝參數的集中管控與信息共享。各級管理人員能夠及時掌握全公司能源消耗的變化情況，進行能源動態平衡分析，并做出快速響應，實現了能源系統在線監控、集中管理與優化調度，有效提高了能源管理水平和能源利用效率。
華菱湘鋼把能源管理的外延擴展到制造流的設計、技術研發、計劃、采購供應、生產組織、設備支撐、物流等各個生產環節，提出要從產品工藝路線、采購過程、生產組織、設備狀態和鐵鋼損耗評價等角度考慮能源管理對能源消耗的具體影響，實施系統的能源優化。在具體思路上，華菱湘鋼關注結構性節能，跟蹤工藝組織與能效的關聯性。華菱湘鋼重點開展了高爐入爐爐料結構、燃料比以及工序能耗的關聯跟蹤生產分析，強化入爐礦和焦炭品質；進一步提高軋鋼工序的熱送熱裝比例以及鋼坯熱裝溫度，以降低加熱爐燃料消耗。
在生產組織過程中，華菱湘鋼從不片面地追求某一局部工序的能耗指標好看，而是打破工序間的界限，尋求企業整體成本與節能工作的最佳平衡點。華菱湘鋼為減少高壓蒸汽高質低用的效率損失，對煉鋼精煉的抽真空系統加以改造，使之能夠直接使用轉爐區域自產的低壓蒸汽，每年可創效1800萬元；將轉爐煤氣由原來的遠距離輸送使用變為就近使用，每年可節省輸送費用1500萬元；按照“新水源頭削減，過程串級利用，廢水處理回用”的思路開展工作，噸鋼耗新水目前進一步下降到2.63噸左右，躋身國內鋼廠前列。
在考核上發揮績效杠桿作用
提升企業能源的綜合利用效率，挖掘能源潛力，降低能源成本，不僅要有公司層面的大力推動，更離不開基層生產單位的實施熱情。華菱湘鋼建立能源績效指標，依靠機制的力量促進能源績效提升。
華菱湘鋼的能源績效指標評價，對比自身歷史最好水平，對照國家標準及規范，對比全國鋼企平均水平與行業先進水平，對比標桿企業指標，以尋找自身存在的差距和不足，同時，通過《節能目標責任書》《節能降耗實施細則推進考核辦法》《煤氣節降與提升發電量攻關總體方案及專項管理辦法》等考核機制，明確目標、分解責任。
為確保能源管理績效機制有效運行，華菱湘鋼將生產過程中的能源消耗納入到成本管理和責任制考核當中，對各生產單位的能源介質消耗實行“用能有計劃，耗能有計量，統計有記錄，考核有定額”的評估辦法，依據《湘鋼最新優質優價方案》，對各生產單位分級、分質按月結算，獎勵節約、懲罰超用。同時，華菱湘鋼設立了350萬元的節能降耗攻關獎勵基金，用以獎勵在節能降耗工作中做出貢獻的單位和個人。
在績效杠桿的作用下，華菱湘鋼的能源管理體系在各生產單位紛紛建立起來，按照體系的思路、手段和方法組織所有工位辨識能源使用相關變量，分析可控因素，發掘能源績效改進的機會和空間。以往，華菱湘鋼的電耗指標基本是落實在車間一級，實際用電的各操作崗位卻沒有承擔壓力。現在，華菱湘鋼把電耗指標分解落實到每一個操作崗位，電氣專業技術人員指導崗位操作人員不斷優化設備運行方式，電耗得以明顯下降。
對重大節能降耗項目，華菱湘鋼采用項目制的方式，組建跨部門、跨單位團隊，對從項目投資決策到項目結束的全過程進行計劃、組織實施、協調控制和評價，先后組建了主要生產工序降耗、生產與能源調度平衡、提升煤氣發電量、降低噸鋼耗新水等多個項目團隊。最近幾年，華菱湘鋼用于節能環保技術創新的獎勵資金累計達800余萬元。
華菱湘鋼能源環保部門有關專家在接受《中國冶金報》記者采訪時表示，近年來，華菱湘鋼在二次能源回收利用，特別是提高自發電能力方面卓有成效，但與先進鋼廠相比，由于華菱湘鋼的能源管理體系建立時間并不是很長，因此在對該體系的認識和理解，以及按照體系標準進行過程管控等方面還存在較大差距。
這位專家認為，鋼鐵企業能源管理必須從末端治理向前端發力轉移，改變能源使用結構，提高能源使用效率。比如，采用富氧燒結工藝將使所消耗的煤氣明顯減少，并使排放的廢氣達到無害化；采用其他熱能把焦爐煤氣置換出來，將更有效地避免二氧化硫和氮氧化物排放；把成分復雜的焦爐煤氣經深加工制成液化氣，可形成清潔能源。他指出，鋼鐵企業節能減排，要有前瞻意識和戰略眼光，要走在形勢和要求的前面。