為了提高西林鋼鐵二軋棒線鋼材的定尺率，減少鋼材經(jīng)過冷剪剪切后彎頭的出現(xiàn)，進而提高鋼材成材率，降低生產(chǎn)成本，軋鋼總廠機械工段于日前對二軋冷剪剪刃進行改造。
隨著二軋棒材產(chǎn)能的釋放，冷剪剪刃的使用越來越頻繁。近期，鋼經(jīng)過冷剪剪切時，經(jīng)常造成鋼筋刮在剪刃側(cè)面上，出現(xiàn)彎頭，影響鋼材倍尺。針對此情況，該工段檢修人員和技術(shù)人員積極出主意，認(rèn)真想辦法。他們經(jīng)過認(rèn)真研究，仔細分析，決定在剪刃側(cè)面直角刮鋼處，用砂輪磨成45度傾斜角，但這個傾斜角要嚴(yán)格要求，不能磨大和過小，以防止剪刃滲碳層的破壞，影響剪切。通過此種方法處理后的剪刃，應(yīng)用到生產(chǎn)中，剪切效果良好，從而徹底解決了每捆鋼筋長短不齊的問題，減少合格材的判定，并且有效減少彎頭的出現(xiàn)，防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)，年可創(chuàng)效3萬元。成為該工段創(chuàng)新工作的又一亮點。