為了提高西林鋼鐵二軋棒線鋼材的定尺率，減少鋼材經過冷剪剪切后彎頭的出現，進而提高鋼材成材率，降低生產成本，軋鋼總廠機械工段于日前對二軋冷剪剪刃進行改造。
隨著二軋棒材產能的釋放，冷剪剪刃的使用越來越頻繁。近期，鋼經過冷剪剪切時，經常造成鋼筋刮在剪刃側面上，出現彎頭，影響鋼材倍尺。針對此情況，該工段檢修人員和技術人員積極出主意，認真想辦法。他們經過認真研究，仔細分析，決定在剪刃側面直角刮鋼處，用砂輪磨成45度傾斜角，但這個傾斜角要嚴格要求，不能磨大和過小，以防止剪刃滲碳層的破壞，影響剪切。通過此種方法處理后的剪刃，應用到生產中，剪切效果良好，從而徹底解決了每捆鋼筋長短不齊的問題，減少合格材的判定，并且有效減少彎頭的出現，防止質量問題的出現，年可創效3萬元。成為該工段創新工作的又一亮點。