自動(dòng)化發(fā)力 “升級(jí)套餐”破解難題
自動(dòng)化設(shè)備和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)在生產(chǎn)中的進(jìn)一步普及，為河鋼石鋼的生產(chǎn)工作帶來(lái)了極大的便利，但與此同時(shí)，確保關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行的壓力也隨之而來(lái)。河鋼石鋼煉鋼廠2號(hào)連鑄機(jī)的公共區(qū)域PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)，每隔2個(gè)月~3個(gè)月就報(bào)一次網(wǎng)絡(luò)故障，這一問(wèn)題在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都沒(méi)能徹底解決。隨著設(shè)備使用時(shí)間越來(lái)越久，連鑄機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性逐漸降低，后期甚至只能維持3天正常生產(chǎn)。連鑄機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定可能導(dǎo)致停機(jī)、漏鋼、堵流、設(shè)備運(yùn)行發(fā)生誤動(dòng)作等生產(chǎn)事故。
為提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，該煉鋼廠連鑄機(jī)自動(dòng)化區(qū)域主管付鶴鳴通過(guò)咨詢專業(yè)人士、查找專業(yè)書(shū)籍和文獻(xiàn)研究等方式尋找解決辦法。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間探索，他為PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)定制了一個(gè)“升級(jí)套餐”，即將PLC網(wǎng)線與動(dòng)力電纜分開(kāi)，在柜內(nèi)單獨(dú)布置，減少動(dòng)力線對(duì)網(wǎng)線的干擾；將公共PLC網(wǎng)絡(luò)采用多點(diǎn)接地的方式，減少電磁干擾和高次諧波的輻射干擾。這些措施成功解決了困擾該煉鋼廠已久的產(chǎn)線難題，隨著連鑄自動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量隨之提升，鑄坯質(zhì)量也得到顯著提升，從而為提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。與此同時(shí)，這一難題的解決還減少了連鑄甩坯量和開(kāi)澆次數(shù)，為該煉鋼廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
去年以來(lái)，該煉鋼廠職工開(kāi)展的智能提升小改造活動(dòng)層出不窮。比如，對(duì)2號(hào)連鑄機(jī)鋼水液位自動(dòng)控制改造，通過(guò)提升檢測(cè)系統(tǒng)精度以提高設(shè)備自動(dòng)化水平；對(duì)大方坯增加鑄坯切割吹渣裝置，解決鑄坯切割的掛渣問(wèn)題；優(yōu)化大方坯PLC程序及WINCC（視窗控制中心）畫(huà)面，為開(kāi)澆和快換提供可靠的依據(jù)；增加電爐VD喂絲機(jī)喂絲長(zhǎng)度校準(zhǔn)報(bào)警功能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，等等。通過(guò)改造，該煉鋼廠自動(dòng)化水平進(jìn)一步提升，為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增添了一股強(qiáng)勁動(dòng)力。
信息化獻(xiàn)智 產(chǎn)線多了“高級(jí)參謀”
5月26日，該煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐爐臺(tái)前熱火朝天，煉鋼工段搖爐工高佳正在忙碌著。當(dāng)班生產(chǎn)的是供某重要客戶的高端齒輪鋼，這是替代進(jìn)口的鋼種，其冶煉難度大，每次生產(chǎn)時(shí)，高佳都有些緊張。最近，他變得從容起來(lái)了。“現(xiàn)場(chǎng)來(lái)了位‘高級(jí)參謀’，可以隨時(shí)為我的生產(chǎn)操作提供指導(dǎo)。”高佳一邊說(shuō)著，一邊指著電腦界面上的“轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制模型”。待他輸入該鋼種的鐵水溫度、鐵水成分、入爐鋼鐵料和冶煉控制目標(biāo)鋼水終點(diǎn)碳的要求后，該系統(tǒng)自動(dòng)顯示出鋼水終點(diǎn)溫度、終渣堿度和MgO（氧化鎂）3個(gè)數(shù)據(jù)的參考值。
在以前的生產(chǎn)中，職工主要依靠自身經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)觀察轉(zhuǎn)爐火焰的變化、聲音的變化來(lái)判斷鋼水終點(diǎn)溫度和碳含量。由于職工的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和操作水平不同，終點(diǎn)命中率相對(duì)較低，影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。另一位搖爐工李世琪為改變生產(chǎn)現(xiàn)狀，今年1月份，他利用工余時(shí)間查找資料，研究建立新模型。實(shí)踐中他發(fā)現(xiàn)，利用熱平衡物料平衡計(jì)算得出的數(shù)值與實(shí)際有一定的差距，經(jīng)過(guò)幾次修改仍不成功。后來(lái)，他又多次請(qǐng)教老師傅、工段領(lǐng)導(dǎo)和工友，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，前后經(jīng)過(guò)6次修改，將得出的終點(diǎn)溫度與實(shí)際情況的誤差控制在15℃以內(nèi)；他還請(qǐng)了學(xué)IT專業(yè)的同學(xué)做出了相應(yīng)模型，對(duì)界面內(nèi)容做了多次修改。3月份，新模型終于成功出爐。
“李世琪建立的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制模型使用效果很不錯(cuò)，職工根據(jù)這個(gè)模型得出的各項(xiàng)參數(shù)來(lái)調(diào)整渣料的配比，使鋼水命中率提高了很多，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大提升。”該煉鋼廠煉鋼工段段長(zhǎng)李建業(yè)說(shuō)。據(jù)介紹，在“高級(jí)參謀”的指導(dǎo)下，煉鋼廠終點(diǎn)碳合格率由1月份的80%提高到了4月份的91%，5月份達(dá)到92.8%；終點(diǎn)溫度合格率由1月份的86%提高到了88%。終點(diǎn)合格率的提升促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升，為河鋼石鋼滿足高端客戶需求打下了基礎(chǔ)。而該煉鋼廠先后建立的“合金計(jì)算系統(tǒng)模型”“VD溫度預(yù)測(cè)模型”“LF座成分三位一體(轉(zhuǎn)爐、精煉、化驗(yàn)室)精確預(yù)測(cè)模型”等信息化支撐系統(tǒng)，為生產(chǎn)提供理論、數(shù)據(jù)依據(jù)，讓智能制造運(yùn)用到產(chǎn)線上，并最終體現(xiàn)在產(chǎn)品上。