攀鋼釩與西昌鋼釩大力推進(jìn)以高爐為中心、燒結(jié)焦化為基礎(chǔ)、原燃料為保障的一體化質(zhì)量管控體系建設(shè)，推動(dòng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。攀鋼釩加強(qiáng)了精細(xì)化操作和管控水平，努力提高高爐適應(yīng)外部條件變化的能力；通過質(zhì)量“兩手抓”、工藝推進(jìn)“五步走”，攻克產(chǎn)品缺陷，降低了坯料成本。該公司大力推廣鐵水脫硫旋轉(zhuǎn)噴槍、轉(zhuǎn)爐出鋼滑板擋渣等新技術(shù)，在調(diào)整品種結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)脫硫，將噸鋼全流程鋼鐵料消耗降低了4公斤左右。西昌鋼釩完善鐵水罐功能性承包機(jī)制，及時(shí)將粘結(jié)、侵蝕嚴(yán)重的鐵水罐下線處理。從煉鋼工序返回的鐵水空罐，做到100%翻渣作業(yè)，有效降低鐵水空罐的罐皮重量，最大限度減少鐵水罐積壓。通過持續(xù)優(yōu)化提高鐵鋼界面運(yùn)行效率，提升技術(shù)與減少高爐鐵損、提高收得率等工藝優(yōu)化攻關(guān)，采取降低鐵水溫度損失等舉措，持續(xù)推進(jìn)降本增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

礦業(yè)公司從管理降本的角度出發(fā)，制定下發(fā)了系統(tǒng)降本增效專項(xiàng)工作方案，建立技術(shù)經(jīng)濟(jì)、工序成本、綜合效益三大指標(biāo)體系。成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥的降本增效攻關(guān)隊(duì)，確定了七大降本措施，完成了“尖山采場(chǎng)深部礦石開采優(yōu)化設(shè)計(jì)”項(xiàng)目，可保證在投入較少資金的情況下，實(shí)現(xiàn)尖山地下采場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)安全開采。開展白馬選礦廠3號(hào)半自磨拋尾系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，起到了節(jié)省投資，降低成本的效果。

工程公司加強(qiáng)建造合同成本管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)成本預(yù)測(cè)與控制的有機(jī)結(jié)合。通過提高固定資產(chǎn)使用效能，盤活閑置存量資產(chǎn)，加大降庫利庫力度；掌握物資市場(chǎng)信息，做到經(jīng)濟(jì)采購，在保障供應(yīng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)采購綜合降本6%以上。

如今，攀鋼更加注重依靠科技創(chuàng)新優(yōu)化工藝，增強(qiáng)降成本效果。研究、生產(chǎn)、管理等相關(guān)單位和部門協(xié)同作戰(zhàn)，認(rèn)真落實(shí)市場(chǎng)倒逼機(jī)制，深入開展對(duì)標(biāo)挖潛，查找短板、深挖潛力。研究院充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在系統(tǒng)降本中的作用，開展以鋼鐵經(jīng)濟(jì)冶煉等為代表的全流程攻關(guān)，自主開發(fā)多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了較好的系統(tǒng)降本效益。該院與冶煉工序有關(guān)單位攜手攻關(guān)，通過改進(jìn)與優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)、燒結(jié)原料與高爐爐料結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高釩鈦礦使用比例，降低鋼鐵物料消耗、原燃料與動(dòng)力成本。

除此之外，攀鋼還在優(yōu)化物流組織、嚴(yán)控物流運(yùn)輸成本方面取得一定成效。攀鋼釩物流中心作為攀鋼本部主要物流運(yùn)輸單位，積極配合鐵鋼界面優(yōu)化需要，通過信息化系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)排作業(yè)，減少人工干預(yù)，降低了運(yùn)輸機(jī)車待停時(shí)間，提高了熱裝熱送率。國(guó)貿(mào)公司通過與汽運(yùn)比價(jià)，加強(qiáng)鐵路運(yùn)費(fèi)優(yōu)惠談判，爭(zhēng)取到主要銷售區(qū)域站點(diǎn)運(yùn)費(fèi)全面下浮的優(yōu)惠政策；創(chuàng)新物流管理，優(yōu)選物流方案，開展“鐵——公、鐵——水、公——水”等聯(lián)運(yùn)方式，降本增效成果顯著。