該廠根據品種項目多、任務重、工藝變化大等情況，提前調整好當月的生產組織模式。本著“多加廢鋼、不加生鐵”的工藝降本要求，根據冶煉鋼種不同及鐵水量多少，制定爐料廢鋼與鐵水的最佳配比措施，以班產48爐、日產萬噸以上組織生產。科學合理地安排設備檢修及護爐工作，充分發揮轉爐的最大效能。重點抓好爐前、連鑄的工藝操作及上道工序為下道工序創造條件的交接班工作，杜絕生產事故，為生產穩定順行創造有力條件。同時，在關鍵及重要崗位開展“日產達標”“生產爐數達標”“合格廢鋼入庫”及“鐵罐加廢鋼”等勞動競賽，充分調動了員工的工作熱情和積極性。該廠還針對持續的高溫天氣，積極做好防暑降溫工作，更換一批陳舊的空調，為連鑄機臺上P3工作業場所安裝冷風管等；增加現場冷飲點，確保員工就近喝到鹽汽水，并開展為現場高溫崗位送清涼活動，將綠豆湯、薄荷水、西瓜、十滴水等防暑降溫用品送到員工手中，確保不發生員工中暑事故，生產始終保持穩產高產的勢頭。