近日，從有關(guān)部門獲悉，2013年，長鋼公司自發(fā)電完成1.67億KWh，為公司減少外購電費(fèi)8662萬余元，較2012年多發(fā)電0.32億KWh。

2013年，動力廠克服各種困難，緊緊圍繞能源介質(zhì)平穩(wěn)輸供，充分發(fā)揮一臺6MW飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組和兩臺15MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組能力，在全力保證冬季生活區(qū)供暖的情況下，完成了1.67億KWh發(fā)電量。2013年5月份，該廠兩臺15MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電量達(dá)2087萬KWh，突破2012年9月份該發(fā)電機(jī)組發(fā)電1955萬KWh的最好成績。

為最大限度提升發(fā)電機(jī)組效益，該廠在管理上下功夫，通過“三強(qiáng)化”，有效降低生產(chǎn)成本。一是強(qiáng)化安全運(yùn)行管理。全體職工加強(qiáng)班前檢查、班中排查、班后復(fù)查，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)“四條禁令”，使職工清楚地了解崗位危險及危害因素，并能熟練掌握防范措施和崗位應(yīng)急處置方法。二是強(qiáng)化設(shè)備管理。完善、修訂并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程和檢修操作規(guī)程，完善設(shè)備系統(tǒng)安全管理制度，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢工作，提高設(shè)備故障診斷的準(zhǔn)確性。三是加強(qiáng)工藝操作。嚴(yán)格工藝參數(shù)，降低煤氣消耗。將爐膛負(fù)壓控制在-150Pa左右，摻燒高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，并合理控制汽包壓力、汽機(jī)進(jìn)汽壓力，使鍋爐蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定在144t/h以上。