強化管理  全局把控

軌梁廠通過建立健全各項獎懲考核制度，進一步完善《高產獎競賽考核辦法》《維修費、機物料分解及考核辦法》《工序管理考核辦法》《質量事故管理辦法》，充分調動職工生產積極性，為提高產品質量、控制工序消耗、降低事故時間奠定基礎；成立降本增效領導機構，嚴格執行每月一次成本分析會、提高產能協調會、質量例會、設備例會、績效考評會等例會制度，對成本利潤、降本增效、對標升級、增產提質、能源費用、人工成本控制等各項工作進行分析，及時發現問題，并制定落實攻關改進措施，限期解決存在的問題；將生產任務及降本考核指標層層分解到基層部室，部室分解到班組，班組分解到個人，使人人身上有指標。

在此基礎上，軌梁廠開展自主改善活動，每月審核上百條員工自主改善項目，檢驗改善實效及節約金額，堅持做到有成效就有獎勵。同時，軌梁廠召開年中員工自主改善表彰大會，請優秀員工自主改善成果提出者作項目介紹，通過分享思路、措施和具體問題，舉一反三啟發職工自主改善的創新思路，帶動更多職工加入到員工自主改善的行列中，共同推動軌梁廠降本增效取得成效。

“小”處挖潛  全方位降本

軌梁廠通過對混合煤氣、電費、壓縮空氣氧氣使用量、節約環水、回收蒸汽等方式深挖內潛，降低成本費用。要求加熱爐操作工嚴格執行“加熱爐工藝操作規程”，對加熱爐精心維護、精心操作、精心調整，勤觀察加熱爐爐內燃燒情況，在煤氣壓力、熱值變化時及時調整，保證空燃配比在合理范圍內，出鋼時，加強與調度室的聯系，減少再熱坯，達到更好地降低燃耗和能源成本的目的；根據季節天氣實際情況，每月調整天井照明時間，適當提前關閉和延后開啟天井照明，節約電能消耗。

在降低軋輥費用方面，軌梁廠瞄準軋輥消耗，嚴格按照《軋輥管理流程及其考核辦法》進行軋輥消耗管理，優化孔型，增加軋制量，減少輥耗；依托軋輥軋出量的經驗，盡量在排產時考慮軋輥軋制量與產量匹配，合理排產，降低軋輥消耗；對2號線軋制型鋼的軋輥在達到報廢值時進行大改小革，通過再利用減少軋輥消耗；實行自主裝配CCS軋輥，在訂貨過程中不用訂芯軸，選擇用報廢軋輥的芯軸與新輥圈進行裝配，降低軋輥消耗的單耗量。與此同時，軌梁廠通過細化考核，對機物料費用層層分解，嚴格控制計劃采購費用。同時，加強各類材料管理，特別是對消耗高的材料，同時要求使用部門規范車工操作流程，減少因操作失誤產生非正常損耗；嚴格各部室電纜、手電等統配電器和保潔工具的管理和申報，在材料發放時，必須以舊換新。