今年上半年，寶鋼特鋼持續開展全員質量意識提升、降低前三位質量缺陷損失等工作，在各部門的共同努力下，質量指標總體可控，用戶滿意度同比提高了3.43分。日前，寶鋼特鋼召開質量管理委員會全體會議，從上半年度質量目標完成情況、用戶端質量反饋情況、質量工作計劃推進落實情況、存在的主要問題與改進舉措四個方面進行了專題報告。
上半年，寶鋼特鋼用戶滿意度平均得分91.78分，二季度總體滿意度、產品質量、用戶服務較一季度均有所上升。上半年共5項體系外審，沒有嚴重不符合項。 各生產單元質量工作亮點頻現：特材事業部改進現場管理，實施了等溫鍛全流程質量提升行動，同時優化改善工藝及過程控制，促進雙真空高溫合金冶金質量提升。煉鋼廠SW718H探傷合格率持續提升并達歷史最好水平，耐蝕合金、超級奧氏體、雙相不銹鋼立式連鑄攻關取得突破性進展。板帶廠6個工序質量改善項目均達到年初制定的階段性目標，LNG船用殷瓦合金通過GTT認證。鋼管廠持續推進核電管質量策劃、交底及過程管控，使防城港3號機組690鋼管實物質量和管控能力大幅提升，得到用戶高度認可。同時，制造部開展的大口徑管熱穿孔替代熱擠壓、冷拉鋼絲連鑄替代模鑄+鍛造開坯、耐蝕合金和超奧不銹熱軋卷替代冷軋卷交付等取得成功并有效實施，降本效果顯著。
寶鋼特鋼還開展了新版質量體系貫標，建立針對外購錠坯驗收的信息網絡和信息跟蹤反饋機制；啟動對外購半成品的驗收管理，開展再審視、再梳理，著力完善管理流程和管理要求；建立并發布了《板管重點合同制造管控實施細則》；督促供應商持續改進實施物流倉儲最后一千米保駕護航專項工作；全面規范軍工和航空新品開發管理，發布并實施新產品設計開發管理制度等一系列質量提升工作。