記者從首鋼股份獲悉，公司全自動檢化驗精度與速度日前獲得重要突破。業(yè)內認為，在供給側結構性改革的背景下，這將為公司品種鋼的生產與研發(fā)加油助力。

檢化驗數據是指導鋼鐵冶煉的"眼睛"，在鋼鐵冶金過程中鐵水和鋼液成分時刻發(fā)生變化，而高端品種鋼對鋼液成分工藝控制目標要求越來越苛刻，這就倒逼鋼鐵企業(yè)檢化驗能力水平必須不斷提升。

為了搶占高磁感取向硅鋼和高端汽車板市場，首鋼股份在引進世界頂端水平檢化驗設備基礎上，自主集成建成了行業(yè)自動化程度最高、分析樣品種類最多、運行條件最佳的煉鐵、煉鋼全自動分析中心。鋼股份檢化驗技術攻關團隊建立了檢化驗精度統(tǒng)計過程控制管理體系，最終實現了酸溶鋁精度精度0.00014%，處于行業(yè)絕對領先水平。

業(yè)內介紹說，自我加壓，創(chuàng)新改良，極力縮短檢化驗數據報出時間，更快、更高效指導爐前冶煉工藝生產調整，有利于提高冶煉生產效率、降低冶煉能源消耗及生產成本,對于提升產品質量和市場競爭力具有重要意義。

在樣品保證樣品分析結果精準的條件下，首鋼股份檢化驗技術攻關團隊利用六西格瑪、TPM等精益管理工具，分析梳理關鍵樣品分析工藝控制點，歷經11個月1000余次實驗，逐步優(yōu)化工藝參數，解決了樣品溫度控制、切割銑樣機砂輪片頻繁故障、樣品形狀不達標等一個又一個影響自動分析線穩(wěn)定運行的瓶頸問題，一直保持系統(tǒng)運行有效率在99.80%以上，檢化驗數據報出時間不斷被縮短,其中鋼樣最短分析時間能達到150s，突破了歷史最好水平。