強化功能精度管理  提升設備保障水平

日照鋼鐵控股集團有限公司  設備處  陳磊

2017年初以來，日照鋼鐵控股集團有限公司設備管理以功能精度為主題，以點檢定修制為主線，結合產線工藝及產品質量要求，扎實推進管理水平提升，為品種開發、質量提升提供了有力保障。

面對新形勢   對設備裝備維護要素重新認知

隨著全球性競爭等外部環境的巨大變化，一味地靠更新設備的方法并不能解決企業的競爭力問題，況且，設備更新也意味著巨大的投資代價，顯然已經不能適應新的要求。要整體上解決設備管理發展的這一重要課題，一項基礎而重要的工作就是實現設備功能精度管理的專業化、規范化、常態化。基于此，組織實施專業測量、借助設備監測系統，對有形資產進行狀態管控，保證功能精度指標，提高生產設備的可利用率及可靠性，延長設備生命周期，滿足先進的生產設備對現代生產組織保障的要求顯得愈為重要。

結合工藝要求   切實促進設備功能精度管理工作

為營造“時時關心質量、刻刻關心精度”的管理氛圍，強化設備功能精度管理體系建設，設備處巡回調研各生產單位功能精度管理的情況，研討會宣貫學習了設備功能精度管理方面的做法，重點聽取了生產工藝崗位人員的看法和問題、建議和要求，對存在問題、思路和目標進行了統一、明確，為下一步推動設備功能精度管理提升工作奠定了基礎。

標準化管理   功能精度管理模塊植入EMSI

自2016年下半年以來，設備處組織各單位專業人員為關鍵重點設備建立功能精度管理檔案，形成2347個精度管控點，優化EMSI系統，植入功能精度管理模塊實現功能，將設備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數字化評價機制固化于系統，實現對精度超標項目影響次數實時統計分析，達到對功能投入率、精度保持率等指標的分析。同時推廣應用檢測診斷技術，緊扣產品質量，進一步強化設備功能精度管理。

運用新手段   提高設備功能精度管理水平

在總結前期設備監測技術應用經驗的基礎上，積極吸收國內外鋼鐵企業先進經驗，搭建日鋼專業化技術服務信息平臺，實現703臺+關鍵重點設備的狀態受控。通過平臺化管理，專業化技術支撐來打通信息孤島，實現數據共享與綜合利用，同時統一規范、標準、技術，增強系統兼容性，從而形成大數據分析中心，實現泛工廠化服務，使之向更高的水平發展。多措并舉提高企業生產設備保障水平，降低維護成本，實現裝備的安全、健康、經濟運行。

結語

“為者常成，行者常至”。現今，正值日照鋼鐵邁向世界鋼鐵行業先進管理水平的關鍵階段，日照鋼鐵設備處以“保精度，提效率，上水平”為原則，用好設備、出好指標，全面完成設備系統各項任務。凝心聚力、銳意進取，以管理策略和設備技術的不斷創新助力日照鋼鐵的跨越式發展，譜寫日鋼設備裝備現代化發展的新篇章。