孔型是由軋輥上的凹槽組合成的決定鋼材斷面形狀的各種孔洞，它是決定鋼材質量和性能的重要因素。鋼軋事業部棒材螺紋鋼生產過程主要是負差軋制，為了提升效益，負差絕對值在符合國標的前提下越大越好。但在原孔型設計中，Φ22及以上規格螺紋鋼內徑控制范圍太小，導致在提升負差的同時，鋼材內徑尺寸偏小，影響外觀質量。

為了進一步改善鋼材表面質量，提升“禹龍”品牌形象，鋼軋事業部開展了棒線孔型優化攻關，組織技術人員對原有孔型尺寸進行了仔細分析，經多次計算對比，通過將孔型橫肋加工角度60度改為50度，使軋制出來的鋼材橫肋變“瘦”，讓鋼材的內徑尺寸更加合理，這樣既保證了鋼材的力學性能，又未增加工藝成本。

為了使孔型優化方案盡快達到預期目標，技術員連夜繪制圖紙和并進行軋輥加工。軋制過程中深入到各班組，跟蹤試軋情況，指導操作，并收集相關數據。通過近半個月的試軋，孔型優化后的各規格鋼材外形尺寸控制理想，內徑尺寸較之前提高了0.5mm，負差值滿足要求，試驗結果達到預期目標。

據統計，棒線孔型優化后成材率提高約0.8%。