九月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司鋼軋事業(yè)部不斷優(yōu)化工藝技術(shù)，堅(jiān)持用新工藝、新技術(shù)帶動(dòng)軋線工藝質(zhì)量提升。其孔型優(yōu)化的成功改進(jìn)和應(yīng)用，不僅提高鋼材質(zhì)量，滿足了客戶需求，同時(shí)提升了“禹龍”品牌形象。
孔型是由軋輥上的凹槽組合成的決定鋼材斷面形狀的各種孔洞，它是決定鋼材質(zhì)量和性能的重要因素。鋼軋事業(yè)部棒材螺紋鋼生產(chǎn)過程主要是負(fù)差軋制，為了提升效益，負(fù)差絕對(duì)值在符合國標(biāo)的前提下越大越好。但在原孔型設(shè)計(jì)中，Φ22及以上規(guī)格螺紋鋼內(nèi)徑控制范圍太小，導(dǎo)致在提升負(fù)差的同時(shí)，鋼材內(nèi)徑尺寸偏小，影響外觀質(zhì)量。
為了進(jìn)一步改善鋼材表面質(zhì)量，提升“禹龍”品牌形象，鋼軋事業(yè)部開展了棒線孔型優(yōu)化攻關(guān)，組織技術(shù)人員對(duì)原有孔型尺寸進(jìn)行了仔細(xì)分析，經(jīng)多次計(jì)算對(duì)比，通過將孔型橫肋加工角度60度改為50度，使軋制出來的鋼材橫肋變“瘦”，讓鋼材的內(nèi)徑尺寸更加合理，這樣既保證了鋼材的力學(xué)性能，又未增加工藝成本。
為了使孔型優(yōu)化方案盡快達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，技術(shù)員連夜繪制圖紙和并進(jìn)行軋輥加工。軋制過程中深入到各班組，跟蹤試軋情況，指導(dǎo)操作，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)。通過近半個(gè)月的試軋，孔型優(yōu)化后的各規(guī)格鋼材外形尺寸控制理想，內(nèi)徑尺寸較之前提高了0.5mm，負(fù)差值滿足要求，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，棒線孔型優(yōu)化后成材率提高約0.8%。