1—9月，高端領先產品完成475.4萬噸，同比增加89.8萬噸，增幅23.3%。三大戰略產品371萬噸，同比增加73.2萬噸，增幅24.6%，其中汽車板同比增加59.5萬噸，增幅35%，鍍鋅、高強、外板等均創最好水平。電工鋼109.7萬噸，同比增加5.9萬噸，增幅5.7%，取向電工鋼完成6臺1000kV及67臺500kV超高壓變壓器制造，無取向電工鋼產品通過新能源驅動電機用戶認證10家，實現供貨量3500噸，成功研制兩臺最高轉速14000rpm的高速驅動電機。鍍錫板31.6萬噸，同比增加7.8萬噸，增幅33%，DR材和高錫鐵產品同比大幅增加，K板已完成1.36萬噸批量供貨，并實現出口意大利、泰國。1—9月，增強塑性雙相鋼DH780+Z、化學品船用復合板A500+S31803等7項產品實現國內首發，提前完成全年的目標任務。EVI產品供貨量88.4萬噸，提前完成全年85萬噸目標任務。持續推進42項EVI項目，其中汽車板10項、電工鋼6項、鍍錫板9項、熱軋專用鋼5項、冷軋專用鋼2項、酸洗板5項、中厚板5項。

今年以來，隨著供給側結構性改革的逐步深入，鋼鐵去產能力度不斷加大，鋼材市場有所回暖，價格呈震蕩上升趨勢，但同質化競爭范圍由中低端產品逐步向中高端產品擴展。面對復雜多變的市場形勢，首鋼產銷研團隊密切配合，在工作統籌上注重全局性，積極把握機會，堅持以市場為導向、以產線為中心、以效益為標尺，持續推進產品和用戶結構升級。一是強化組織，加強溝通與協調。建立由不同層級領導組織召開的定期例會制度，高效解決問題，為產品結構調整保駕護航。在各項目部月度例會、銷售技術部季度、年度例會的基礎上，圍繞市場變化、產銷銜接、重大質量和服務問題，組織經營管理層建立“周周碰”制度，快速響應、及時解決問題。二是提高用戶服務水平，強化市場開發力度。各產品項目部主動調整思路，由針對具體產品提供技術支持逐步轉變為向下游行業提供整體解決方案，同時開展有方向、有目標的市場走訪，針對重點用戶、重點問題，制訂專門的客戶走訪計劃，明確走訪層級、交流目的，在爭取訂單、解決問題的同時，提振用戶信心，提高品牌影響力。三是有的放矢，解決瓶頸問題。針對影響產品和用戶高端化的質量問題，集中骨干力量，深入研究缺陷發生機理，開展針對性攻關；針對熱軋輥印、酸洗氧化麻點等造成帶出品的質量問題，結合《鋼鐵板塊質量提升工作方案》，由基地牽頭開展掛牌攻關，明確攻關目標，落實主體責任。四是完善指標體系，強化過程管控。為解決好工業化大生產與高端用戶個性化小訂單之間的矛盾，積極學習先進管理理念，利用科學管理工具，在原有單工序評價、結果管理的基礎上建立全流程分析、過程化管控，在四地全面推行全流程合同一次通過率、汽車外板過程控制指標及到貨準時率指標，實現按月統計分析。