8月份，高線故障的發生、日產量3000噸都難以保證。為扭轉被動局面，在廠新的領導班子推動下，高線車間從基礎的工作做起，一個一個的解決存在的問題——調整料型、回歸理性。對高線的孔型和導衛進行全面改進，使料型與張力得到整體優化，全面回歸理性。通過軋制線各道次壓下量合理分布，整個軋制過程穩定性增強，而料型的均衡穩定又為吐絲機的正常工作創造了良好的條件。10月份，工藝故障率比8月份下降了80%以上，吐絲機基本上沒有出現過故障，高線的正常生產有了基本的保證。同時，進一步夯實基礎管理，加大對要害設備的監控和維護力度、大力推進全員、全過程的設備管理，使設備運行的穩定率躍上了一個新臺階。

抓住重點、規范操作。高線產品直徑小、精度高，說“差之毫厘則謬之千里”并不為過。以前，各個班都有自己的經驗和做法，工藝參數也不統一，操作人員往往喜歡根據現場情況自行調節，隨意性大。為解決這個問題，軋鋼廠對每一道次的工藝參數精確計算，確定的數據任何人無權變更，廠部、車間、班組進行三級監督。工藝參數的規范帶來了操作的統一和成品的穩定，科學取代了經驗、規范代替了無序。

尊重規律、定檢定修。以往由于高線設備故障，影響產量下滑，形成惡性循環。軋鋼廠痛下決心著力解決設備問題，努力使要害設備恢復到設計狀態。軋鋼廠本著“磨刀不誤砍柴工”的思路，實行定檢定修制，寧愿一時犧牲點產量，該維修的維修、該更換的更換，最大限度的尊重設備運行的客觀規律，使其滿足生產需求，保證了軋制節奏的順暢。

團結協作、敢于擔當。高線1#飛剪故障率一直較高，一旦出現問題，維修提出檢修要求后將球踢給高線，而高線限于生產壓力無法停下來檢修。缺乏擔當的后果就是設備故障高發、生產徘徊不前。從9月下旬開始，維修車間主動對1#飛剪采取特護措施，規定每班必須定時對1#飛剪進行短時間的維護、檢測，消除新出現的隱患。有效的特護延長了飛剪的使用壽命，實現飛剪故障處理與品種更換同步，為生產爭取了數小時寶貴的時間。在軋鋼廠諸如這樣的事例還有很多，真是由于廣大干部員工打破本位思想、互相站在對方的角度處理問題，換來的是軋鋼廠生產的歷史性突破。